PROCEEDINGS METALLURGY MATERIAL SCIENCE MINING ENGINEERING最新文献

{"title":"ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СУЛЬФИДИЗАЦИИ ОКИСЛЕННЫХ МЕДНЫХ МИНЕРАЛОВ ТЕХУТСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ","authors":"А. В. Авагян","doi":"10.53297/18293395-2022.2-22","DOIUrl":"https://doi.org/10.53297/18293395-2022.2-22","url":null,"abstract":"Руды зоны окисления Техутского месторождения имеют сложный минерало¬ги¬ческий состав, в котором присутствуют также сульфидные минералы. Так как окис¬лен¬ные минералы не подвергаются флотации, извлечение меди из этих мине¬ралов флотацией становится невозможным: ее можно извлечь только гидрометал¬лурги¬чес¬ким способом, что нежелательно из-за сложности извлечения сопутствую¬щих метал¬лов, в том числе золота и серебра. С этой точки зрения, поставленная задача, целью которой является разработка технологии сульфидизации окисленной медной руды, затем получение медного концентрата флотацией полученных сульфидов и извлече¬ние меди по известной пирометаллургической технологии, весьма актуальна и перс¬пективна.\u0000Из многочисленных сульфидирующих веществ интерес представляют гидро¬ли¬зируемые в воде и сульфидирующие окисленные минералы меди вещества, которые при измельчении руды в мельнице, во время механоактивации, образуют стабильные сульфиды меди. Для обогащения окисленной руды был выбран вариант предва¬рительной поверхностной сульфидизации серой, за которым следует процесс пенной флотации. \u0000Впервые термодинамическими расчетами был обоснован технологический процесс глубокой сульфидизации поверхностного слоя окисленных медных мине-ралов техутской меди, который осуществляется в процессах дробления и измельчения азурита, малахита, куприта и тенорита в присутствии серы. Было показано, что на процесс сульфидизации окисленных минералов влияют дли-тельность сульфидизации, температура, расход сульфидирующего агента, а также дисперсность минералов, т.е. их гранулометрический состав. Установлено, что увели¬чение продолжительности процесса и расхода сульфидирующего вещества повышает степень сульфидизации окисленных минералов азурита, куприта, тенорита и малахита, причем степень сульфидизации прямо пропорциональна расходу сульфидирующего агента. \u0000По результатам исследования и исходя из технологических соображений, определены оптимальные условия сульфидизации окисленных медных минералов, обеспечи¬вающие степень сульфидизации - 63%, длительность процесса - 70 мин, температуру - 343 K, расход сульфидирующего агента - 100%, исходя из массы окисленной меди.","PeriodicalId":402159,"journal":{"name":"PROCEEDINGS METALLURGY MATERIAL SCIENCE MINING ENGINEERING","volume":"5 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"1900-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"133863299","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}

{"title":"ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОЙ ПРОЧНОСТИ ИСКУССТВЕННЫХ СТЕНОК-ДИАФРАГМ","authors":"Д.К. Погосян","doi":"10.53297/18293395-2022.2-65","DOIUrl":"https://doi.org/10.53297/18293395-2022.2-65","url":null,"abstract":"Определение параметров конструктивных элементов новым комбинированным способом освоения рудных месторождений с размещением отвальных хвостов сводится к решению геомеханических задач по обоснованию необходимой прочности искусственных стенок-диафрагм, где основную сложность представляют оценка механических характеристик породно-рудного массива, в котором создаются подземные сооружения, а также характер проявления горного давления.\u0000Для определения боковой нагрузки, приходящейся на стен¬ки-диафрагмы при комбинированном способе разработки рудных месторождений, принят аналитический метод расчета проф. А.А. Иливицкого, при котором боковая нагрузка на стенку-диафрагму обусловлена сдвижением пород висячего бока. Момент предельного равновесия — это когда стенка-диафрагма начинает сдвига-ться, но ее перемещение еще бесконечно мало. Согласно принятой методике, для устойчивости стенок-диафрагм необходимо, чтобы искусственные стенки-диафрагмы, как основные несущие элементы, противодействовали боковой нагрузке со стороны висячего бока. Причем допускается, что напряжения по площади поперечного сечения стенок-диафрагм распределяются равномерно. При этом неравномерность распределения напряжений учитывается введением в расчет коэффициента запаса прочности.\u0000В результате геомеханических исследований выявлены зависимости временного сопротивления бетонного материала стенок-диафрагм при одноосном сжатии от глубины подземной разработки и ширины камеры.\u0000Обосновано, что, при прочих равных условиях, чем больше глубина разработки, ширина камер и меньше ширина стенок-диафрагм, тем выше прочность бетона на сжатие стенок-диафрагм.\u0000Отличительной особенностью данной задачи является множественность решений, отвечающих техническим и технологическим требованиям. Однако требуется найти оптимальные параметры конструктивных элементов рассматриваемого способа путем экономико-математического моделирования.","PeriodicalId":402159,"journal":{"name":"PROCEEDINGS METALLURGY MATERIAL SCIENCE MINING ENGINEERING","volume":"38 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"1900-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"132335918","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}

{"title":"ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ СИСТЕМЫ \u0000[Ni1-x, Cox](Fe1-x, Mox)2O4+NH4ReO4 И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩEГО СТАЛЬНОГО ПОРОШКА","authors":"С. Г. Агбалян, А. М. Оганесян, В А Симонян","doi":"10.53297/18293395-2022.2-31","DOIUrl":"https://doi.org/10.53297/18293395-2022.2-31","url":null,"abstract":"Одним из приоритетных направлений современного материаловедения яв-ля¬ется создание материалов с высокими и функциональными свойствами. К числу таких материалов относятся мартенситно-стареющие стали, используемые в транс¬портной технике, машиностроении, авиастроении, судостроении, приборостроении, атомной энергетике, военной промышленности и т.д. В отличие от углеро¬дистых сталей, мартенситно-стареющие стали более устойчивы к хрупкому разру¬шению, особенно при отри¬цательных температурах. Они хорошо обрабатываются резанием, подвергаются пластической деформации и термической обработке. \u0000Исследованы механизм и кинетика восстановления шихты, изготовлен¬ной из сложного оксида [Ni1-x, Cox](Fe1-x, Mox)2O4, синтезированного из ок¬сид¬ной системы Fe2O3–NiO–CoO–MoO3, и перрената аммония (NH4ReO4). Выявлено, что рений, будучи очень активным, растворяется в системе Fe-Ni-Co-Mo, образуя твердые растворы и интерметаллические соединения, повышая прочность, твердость, ударную вязкость, теплостойкость, корро¬зионную стойкость и х¬лад-ноломкость порошковой стали. Путем совмещения про¬цессов синтеза и восста-новления сложных оксидов разработана эффективная технология производства легированных метал¬лических порошков, которая позволяет получать высокопрочные порошки мар¬тенситно-стареющей стали со сверхчистым химическим составом, требуемыми структурой и свойствами. Показано, что полу-ченный мартенситно-стареющий стальной порошок типа ПС-H18К10М5Rе чище по количеству примесей, чем литая сталь марки Н18К10М5 того же типа. Полученные порошки имеют более высокие физико-технологические свойства, чем стандартный стальной порошок.","PeriodicalId":402159,"journal":{"name":"PROCEEDINGS METALLURGY MATERIAL SCIENCE MINING ENGINEERING","volume":"25 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"1900-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"115493811","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}

{"title":"НОВЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТОРМОЗОВ СО СРЕДНЕЙ ТЕПЛОВОЙ НАГРУЗКОЙ","authors":"Г.O. Асчян","doi":"10.53297/18293395-2022.2-42","DOIUrl":"https://doi.org/10.53297/18293395-2022.2-42","url":null,"abstract":"Изучены трибологические характеристики безасбестовых фрикционных мате¬ри¬алов. Показано, что фрик¬ционный материал типа “Бастенит” по параметрам эффек¬тивности торможения превосходит материалы, применяемые в тормозах со средней тепловой нагрузкой. По параметрам потери эффективности торможения во всем темпе¬ратурном диапазоне фрикционный материал типа “Бастенит” демонстрирует высокие показатели, и поле рассеяния значений замедления не превышает 5%, что соответствует требованиям международного стандарта. Экспертному исследованию был подвергнут фаялит, использующий в качестве добавки фрикционный материал типа “Бастенит-10” с высоким коэффициентом теплоемкости и входящий в состав шлаков Алавердского медеплавильного завода. Для применения во фрикционных парах тормозов со средней тепловой нагрузкой предлагается безасбестовый поли¬мерный фрикционный материал типа “Бастенит-10” улучшенного состава. Подт¬верж¬дено, что коэффициент трения материала “Бастенит-10” остается практически пос¬тоянным при опре¬делении первой и второй эффективности торможения и сос¬тавляет 0,4, что соответствует требованиям, предъявляемым к фрикционным мате¬риалам. При нагревном цикле не наблюдается снижения коэффициента трения. Напро¬тив, коэффициент трения увеличивается и в температурном диапазоне 360...5800С (рабо¬чий температурный диапазон тормозов со средней тепловой нагрузкой) составляет 0,5...0,55 в соответствии с требованиями стандарта. Коэффициент трения фрикцион¬ного материала “Бастенит-10” также остается высоким во время испытаний на вос-становление потери эффективности первого и второго торможений. Комп¬лексный анализ результатов экспериментов подтверждает, что фрикционный материал “Бастенит-10” обладает высокими характеристиками в соответствии с требованиями международного стандарта SAEJ 661 201211, и пред¬ла¬гается для эксплуатационных дорожных перевозок. Научная новизна фрик¬ционного материала “Бастенит-10” закреплена патентом на изобретение РА.","PeriodicalId":402159,"journal":{"name":"PROCEEDINGS METALLURGY MATERIAL SCIENCE MINING ENGINEERING","volume":"385 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"1900-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"123355534","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}

{"title":"РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО-ЖЕЛЕЗНЫХ ЛИГАТУР ИЗ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ПУТЕМ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩЕГОСЯ СИНТЕЗА","authors":"Т.С. Агамян","doi":"10.53297/18293395-2022.2-9","DOIUrl":"https://doi.org/10.53297/18293395-2022.2-9","url":null,"abstract":"Целью работы является разработка технологии получения медно-железных лигатур прямым алюминотермическим способом восстановления предварительно активированных сульфидных концентратов. Для повышения химической активности медный концентрат подвергался предварительной механохимической активации в вибромельнице методом тонкого измельчения, а также восстановлению алюминотермическим методом. Сочетание механохимии и металлотермического восстановления позволило сделать последующий восстановительный процесс более эффективным и своеобразным и получить модифицированные медно-железные лигатуры, минуя используемый в традиционной металлургии процесс обжига концентрата, а следовательно, и процесс образования летучих оксидов серы. Исследовано поведение медных концентратов и входящих в них минералов в результате термохимической обработки. Дано теоретическое и термодинамическое обоснование механических реакций, протекающих между сульфидами железа и меди с алюминием. Рассмотрена роль окислителя в механохимических реакциях, протекающих между сульфидами железа и меди с алюминием. Выявлены кинетические закономерности механохимических реакций, протекающих между сульфидами железа и меди с алюминием. Сделан выбор технических параметров алюминотермического восстановления медного концентрата. Показано, что в случае избытка в шихте восстановителя 120%, CaO - 30%, NaNO3 - 30% от теоретически расчетного содержания и при продолжительности измельчения в вибромельнице 60 мин можно получить медно-железную лигатуру с выходом 98%, без следов алюминия и серы. Проведено структурное исследование полученной лигатуры рентгенофазовым, химическим и металлографическим методами анализа. Согласно разультатам химического анализа, лигатура содержит 53% Cu, 47% Fe, без следов серы и алюминия. Эти данные подтверждаются результатами рентгенофазового анализа. По результатам металлографического анализа выявлено, что структура лигатуры получена в зависимости от времени механической активации, более дисперсная и микрогетерогенная и представляет собой механическую смесь меди и сплава. Разработана производственная технология для получения медно-железных лигатур из капанского медного концентрата методом внепечного алюминотермического восстановления.","PeriodicalId":402159,"journal":{"name":"PROCEEDINGS METALLURGY MATERIAL SCIENCE MINING ENGINEERING","volume":"14 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"1900-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"116261735","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}

{"title":"ОСОБЕННОСТИ ГОСУДАРСТВЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В УСЛОВИЯХ ВЫДАЧИ РАЗРЕШЕНИЙ","authors":"Л. Гр. Егиазарян","doi":"10.53297/18293395-2022.2-75","DOIUrl":"https://doi.org/10.53297/18293395-2022.2-75","url":null,"abstract":"Армения богата различными полезными ископаемыми, и уже на протяжении двух столетий в стране ведется промышленная разработка рудников. Расширение и ужесточение государственного контроля в последние годы свидетельствует о том, что сейчас горнодобывающая отрасль, как никогда, находится в центре внимания государства. Поэтому правительство РА, помимо прочих вопросов, поставило приоритетным вопрос правильной методологии управления сферой.\u0000 Поставленная цель может быть достигнута за счет рациональной, комплексной и цивилизованной добычи ресурсов, а также высокой эффективности организации труда при одновременном соблюдении принципа минимизации ущерба окружающей среде и содействии социально-экономическому развитию страны. Исходя из выше¬ска¬занного, особое значение имеет эффективная система регулирования сферы нед¬рпользования. Именно поэтому государство приняло законы и законодательные акты в соответствии с передовой международной практикой. Однако, несмотря на этот факт, имеются определенные неопределенности в нормативных актах, что является основанием для рассмотрения и устранения проблем, мешающих развитию сектора.\u0000 Горнодобывающая промышленность РА регулируется налоговыми и неналоговыми ставками, которые представляют собой плату за пользование недрами, налоги, таможенные сборы, ренту, уплачиваемую органам местного самоуправления, и государственную плату за водопользование. Платой за пользование недрами, в свою очередь, являются: плата за пополнение (рекультивацию) финансирования охраны окружающей среды, плата за мониторинг, плата за природопользование, включая роялти, плата за оформление разрешения на пользование недрами.\u0000В данной работе отражены особенности государственного регулирования горнодобывающей отрасли в РА в части выдачи разрешений. Изучены проблемы, существующие в указанном процессе, даны определенные рекомендации по их преодолению.","PeriodicalId":402159,"journal":{"name":"PROCEEDINGS METALLURGY MATERIAL SCIENCE MINING ENGINEERING","volume":"80 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"1900-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"126256629","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}

{"title":"ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ НА КАРЬЕРАХ КРУПНО¬БЛОЧ¬НОГО СТРОЕНИЯ","authors":"Г.А. Агаронян, Инна Сергеевна Аванесова","doi":"10.53297/18293395-2022.2-51","DOIUrl":"https://doi.org/10.53297/18293395-2022.2-51","url":null,"abstract":"Установлено, что при взрывании крупно- и весьма крупноблочных масси-вов блочность (трещиноватость) массива является основным носителем энергии взрыва, при этом качество дробления в значительной степени зависит от неодно-ро䬬ности среды. В крупноблочных массивах трещины разных форм и ширины, заполненные породами с малой акустической жесткостью (вмещающие породы), разделяют горный массив на отдельные блоки, что затрудняет регулирование степени дроб¬ле¬ния пород взрывом. Считается общепринятым, что удельный расход взрывчатого вещества (ВВ) является основным технологическим фактором регулирования качества дробле¬ния, и независимо от физико-механических свойств взрываемого массива, увеличение удельного расхода ВВ приводит к улучшению степени дробления породы. Однако регулирование качества дробления в трещиноватых породах с изменением величины удельного расхода ВВ весьма ограничено.\u0000 Предложен способ оптимизации параметров буровзрывных работ на карьерах крупно¬блочного строения путем выбора разномощных ВВ с учетом размера трещин, а также характера их распределения в массиве горных пород. В зависи¬мости от характера распределения неоднородных пород, определена равномерность распределения энергии взрыва в глубине массива (выбор конструкции заряда ВВ, типа и длины ВВ). \u0000Представлены результаты промышленных взрывов, подтверждающие улучшение качества дробления на карьере строительных материалов по производству щебня. Предлагаемый способ может быть применен на нерудных строительных карьерах крупноблочного строения, а также на сложноструктурных забоях рудного карьера.","PeriodicalId":402159,"journal":{"name":"PROCEEDINGS METALLURGY MATERIAL SCIENCE MINING ENGINEERING","volume":"1 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"1900-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"128863425","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}