HERALD of the Donbass State Engineering Academy最新文献

{"title":"Конструктивні особливості обладнання для теплого ротаційного кування прецизійних труб зі сплавів на основі молібдену","authors":"A. Y. Myronenko","doi":"10.37142/1993-8222/2019-2(46)68","DOIUrl":"https://doi.org/10.37142/1993-8222/2019-2(46)68","url":null,"abstract":"Мироненко А. Ю. Конструктивні особливості обладнання для теплого ротаційного кування прецизійних труб зі сплавів на основі молібдену // Вісник ДДМА. – 2019. – № 2 (46). – C. 68–70. \u0000Прецизійні труби зі сплавів молібдену здебільш використовуються в обладнанні спеціального призначення, пов’язаному з ракетною технікою й атомною енергетикою. При цьому, граничні відхилення окремих видів зазначених труб за внутрішнім діаметром не повинні перевищувати 0,01 мм, при цьому поле допуску знаходиться в одній стороні -0,01 мм. Слід відзначити, що сплави на основі молібдену можливо піддавати пластичній деформації тільки при підвищених температурах, одночасно з цим вони характеризуються схильністю до газонасичення при термічній обробці. Виходячи з технічних характеристик сучасних станів ХПТР труби зовнішнім діаметром менш ніж 6 мм, а особливо зі сплавів на основі молібдену, виготовляють методом волочіння як на оправці так і без неї. Однак отримання зазначених труб зі сплавів на основі молібдену неможливе в зв’язку з тим, що для забезпечення процесу деформації потрібно нагрівати як трубу, що деформується, так і робочий інструмент до 450–500 °С. За таких температур міцність стрижня, що утримає оправку, стає низькою, й волочіння буде супроводжуватися постійними його обривами. Волочіння на рухомій (довгій) оправці теж не забезпечує необхідну точність готових труб в зв’язку з тим, що під час зняття труби з оправки, перша підлягає багаторазовому обкатуванню на обкатній машині, при цьому поперечний переріз труби овалізується. Ціллю пропонованої статті є вибір способу виробництва прецизійних труб зі сплавів на основі молібдену, в тому числі й з профільними отворами (не круглими), а також визначення конструктивних особливостей деформаційного обладнання. Найбільш раціональним способом виготовлення прецизійних труб с зовнішнім діаметром менше 6 мм, в тому числі і труб з профільним (не круглим) отвором, зі сплавів на основі молібдену є їх теплий радіальний обтиск з використанням ротаційно-кувальних машин. Для цього можливо використовувати існуючі ротаційно-кувальні машини з урахуванням їх модернізації: встановлення механізму подачі заготовки, а також газових горілок для нагріву заготовки й кувальних плашок.","PeriodicalId":395344,"journal":{"name":"HERALD of the Donbass State Engineering Academy","volume":"13 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-10-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"132685529","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}

{"title":"Новые направления термодинамических исследований высокоэнтропийных сплавов","authors":"M. A. Turchanin, L. A. Dreval, P. G. Agraval, A. I. Dovbenko, S. M. Ilyenko","doi":"10.37142/1993-8222/2019-2(46)47","DOIUrl":"https://doi.org/10.37142/1993-8222/2019-2(46)47","url":null,"abstract":"Турчанин М. А., Древаль Л. А., Агравал П. Г., Довбенко А. И., Ильенко С. М. Новые направления термодинамических исследований высокоэнтропийных сплавов // Вестник ДГМА. – 2019. – № 2 (46). – С. 47–50. \u0000Выполнено термодинамическое исследование высокоэнтропийных сплавов (ВЭС) системы Co–Cr–Cu–Fe–Ni. С этой целью была использована собственная самосогласованная база термодинамических параметров фаз десяти двухкомпонентных и десяти трехкомпонентных систем, входящих в состав исследуемой системы. С помощью этой базы данных и CALPHAD метода были выполнены: расчет термодинамических свойств четырех- и пятикомпонентных эквиатомных расплавов системы Co–Cr–Cu–Fe–Ni для температур 1873 К и 1500 К; моделирование фазовых превращений в пятикомпонентной системе. Избыточные интегральные функции смешения четырехкомпонентных систем с медью и системы Co–Cr–Cu–Fe–Ni демонстрируют положительные отклонения от идеальности, что обусловлено положительными парными взаимодействиями медь–хром в системах Co–Cr–Cu, Cr–Cu–Ni, Cr–Cu–Fe, медь–железо в системах Cr–Cu–Fe, Co–Cu–Fe, Cu–Fe–Ni, медь–кобальт в системах Co–Cr–Cu, Co–Cu–Fe. Поведение компонентов в системе Co–Cr–Fe–Ni близко к идеальному. Сопоставление значений термодинамических функций, рассчитанных при 1873 К и 1500 К, показало, что с понижением температуры положительные отклонения от идеальности избыточных термодинамических функций смешения увеличились незначительно и величина идеального вклада в энергию Гиббса заметно уменьшается. Результаты моделирования фазовых превращений демонстрируют их сходство в четырехкомпонентных системах с медью и в системе Co–Cr–Cu–Fe–Ni. В четырех системах с медью (Co–Cr–Cu–Fe, Co–Cr–Cu–Ni, Co–Cu–Fe–Ni, Cr–Cu–Fe–Ni), наблюдается распад ГЦК раствора на ГЦК2, богатый медью, и ГЦК1 с высоким содержанием хрома, кобальта, железа и никеля, а в системе Co–Cr–Fe–Ni – высокая взаимная растворимость компонентов. Согласно нашим расчетам эквиатомный сплав Co–Cr–Cu–Fe–Ni является двухфазным со структурой ГЦК+ОЦК. Разработаны практические рекомендации по выбору составов дисперсно-упрочняемых ВЭС.","PeriodicalId":395344,"journal":{"name":"HERALD of the Donbass State Engineering Academy","volume":"21 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-10-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"131796685","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}

{"title":"Проектирование беспроводного пульта управления автоматизированной системой климат-контроля в помещении","authors":"A. V. Luta, A. V. Hryakov, M. A. Afanasieva","doi":"10.37142/1993-8222/2019-2(46)136","DOIUrl":"https://doi.org/10.37142/1993-8222/2019-2(46)136","url":null,"abstract":"Лютая А. В., Хряков А. В., Афанасьева М. А. Проектирование беспроводного пульта управления автоматизированной системой климат-контроля в помещении // Вестник ДГМА. – 2019. – № 2 (46). – С. 136–140. \u0000С целью повышения удобства пользования автоматизированной системой климат-контроля в помещении в статье разработан беспроводный пульт ее управления на базе лабораторного стенда – программно-технического комплекса КОНТАР Московского завода тепловой автоматики, оснащенного контроллерами, датчиками и исполнительными механизмами, использующимися в системах климатического контроля воздуха в помещении. Беспроводной пульт управления автоматизированной системой регулирования параметров микроклимата проектировался для разработанной ранее системы автоматического регулирования температуры воздуха, а также системы вентиляции воздуха в помещении. С помощью данного беспроводного пульта в любой момент времени можно совершить некоторые операции по изменению климатических параметров в помещении, не вставая с рабочего места, очень легко, путем нажатия на кнопки на пульте. Программные алгоритмы системы автоматического регулирования температуры воздуха и вентиляции воздуха в помещении были успешно реализованы на стендах экспериментальной модели системы климат-контроля на базе приборов программно-технического комплекса КОНТАР, что дало базу для разработки беспроводного пульта управления данной системой регулировки климат-контроля. Для полного охвата функционала системы в пульте дистанционного управления реализованы 4 кнопки с функциями: переключения между автоматическим и автоматизированным режимами управления; включения / выключения системы нагрева воздуха; включения / выключения системы охлаждения воздуха; включения / выключения системы вентиляции воздуха. Для проектирования электрических принципиальных схем и печатных плат использовался программный комплекс KiCad. Разработаны электрические принципиальные схемы приемника и передатчика. Разработана электрическая принципиальная схема платы сопряжения. Разработана печатная плата сопряжения. Разработанные схемы и пульт дистанционного управления могут быть использованы в автоматизированных системах управления климат-контролем в помещении.","PeriodicalId":395344,"journal":{"name":"HERALD of the Donbass State Engineering Academy","volume":"46 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-10-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"125790806","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}

{"title":"Перспективы совершенствования системы управления для ДСП-15","authors":"A. I. Voloshin, V. E. Tsyganash","doi":"10.37142/1993-8222/2019-2(46)114","DOIUrl":"https://doi.org/10.37142/1993-8222/2019-2(46)114","url":null,"abstract":"Волошин А. И., Цыганаш В. Е. Перспективы совершенствования системы управления для ДСП-15 // Вестник ДГМА. – 2019. – № 2 (46). – C. 114–117. \u0000Проведен анализ системы управления, разработанной для дуговой сталеплавильной печи ДСП-15, отмечены ее недостатки и выделены перспективные решения для дальнейшего совершенствования этой системы. Предложен подход к определению оптимальности режима работы силовой цепи объекта, с одной стороны инвариантный к величине и форме входных сигналов, которые могут быть и не дифференцируемыми, а с другой стороны – сравнительно просто реализуемый. Возможность представления критерия оптимизации как в фазочастотной области (ФЧО), так и во временной области позволяет формализовать вариационный принцип взаимности в этих областях и рассматривать полученные значения как кластеры системных парадигм, хорошо дополняющих друг друга. При представлении сигналов в ФЧО это дает возможность сократить мерность пространства и при этом учитывать текущие изменения, происходящие в нем за счет введения относительной системы отсчета. Такой подход к оценке изменения энергии в системе удобен и тем, что при оптимальном режиме работы системы позволяет совместить область допустимых их значений и вести процесс, не приближаясь к оптимальной траектории, как в существующих методах, а вести его непосредственно по этой траектории, что положительно сказывается на эффективности энергопреобразования. Достоинством этого метода является повышение быстродействия системы управления и возможность более эффективного управления с помощью оптимизатора. Повышению эффективности работы оптимизатора способствует выделение низкочастотной составляющей, характеризующей мощность и позволяющей лучше согласовывать диапазоны эффективной работы оптимизатора с анализируемыми сигналами системы управления. Для подтверждения и реализации отмеченных достоинств системы планируется испытания проводить в два этапа.","PeriodicalId":395344,"journal":{"name":"HERALD of the Donbass State Engineering Academy","volume":"55 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-10-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"127748588","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}

{"title":"Применение современных систем инженерного анализа при проектировании оборудования","authors":"S. S. Hurkovskaya, S. S. Krasovsky","doi":"10.37142/1993-8222/2019-2(46)118","DOIUrl":"https://doi.org/10.37142/1993-8222/2019-2(46)118","url":null,"abstract":"Гурковская С. С., Красовский С. С. Применение современных систем инженерного анализа при проектировании оборудования // Вестник ДГМА. – 2019. – № 2 (46). – C. 118–122. \u0000В данной статье рассматривается вопрос о необходимости внедрения в учебный процесс современных методов компьютерного моделирования и инженерного анализа на базе МКЭ. Программы инженерного анализа на базе МКЭ позволяют с достаточной оперативностью и точностью оценить поведение конструкций, не укладывающихся в каноны аналитических и\"полуаналитических\" зависимостей. Применение полного комплекса систем автоматизированного проектирования позволяет снизить материалоемкость изделия на 20–25 %, затраты на производство – на 15–20 %, сократить цикл создания изделия примерно в 2 раза, повысить качество изделия и, как следствие, повысить конкурентоспособность предприятия. Кроме того, в процессе создания новых машин иногда крайне трудно или очень дорого проводить их испытания в условиях, предусматриваемых областью применения. При этом создаваемое оборудование должно иметь высокую надежность, долговечность и производительность после освоения серийного производства. В качестве основного продукта, используемого для решения поставленной задачи, рассмотрен самый популярный и мощный пакет расчета в мире — Abaqus. Рассмотрены основные этапы расчета напряженно-деформированного состояния редуктора с целью его дальнейшей модернизации, а также полученные результаты расчета. Рассмотрены основные принципы, которыми необходимо руководствоваться при выборе типа и размера сетки конечных элементов с целью получения максимально точных результатов с минимальными затратами машинного времени. При этом необходимо всегда помнить, что сам метод конечных элементов – это метод числового приближения, и абсолютной точности он дать не может. Однако применение современных CAE-систем компьютерного моделирования помогает инженеру оперативно оценить уязвимые места в конструкции, внести в них усовершенствование, а при необходимости произвести модернизацию конструкции в целом.","PeriodicalId":395344,"journal":{"name":"HERALD of the Donbass State Engineering Academy","volume":"24 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-10-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"126622564","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}

{"title":"Постановка нестаціонарної граничної задачі фільтрації рідини у пористому середовищу","authors":"V. F. Molchanov, А. V. Chernyshov","doi":"10.37142/1993-8222/2019-2(46)150","DOIUrl":"https://doi.org/10.37142/1993-8222/2019-2(46)150","url":null,"abstract":"Молчанов В. Ф., Чернишов О. В. Постановка нестаціонарної граничної задачі фільтрації рідини у пористому середовищу // Вісник ДДМА. – 2019. – № 2 (46). – С. 150–154. \u0000У статті досліджені закономірності процесу фільтрації технологічних рідин через пористі матеріали. На фінішних операціях металообробки важливого значення набуває застосування мастильно-охолоджувальних рідин. В процесі експлуатації рідини безперервно і інтенсивно забруднюються твердими частками металообробки. Для відновлення початкових властивостей технологічні рідини очищають від механічних домішок. Найбільш широке застосування отримують способи очистки технологічних рідин фільтрацією. Використання фільтрації для очистки технологічних рідин найефективніше, оскільки при фільтрації через шар пористих матеріалів можна досягти повного видалення твердих часток із рідин. Проте особливості будови порового простору обумовлюють ряд специфічних явищ, що виникають при русі рідин в каналах пористого середовища. Метою дослідження є вивчення і встановлення закономірності процесу фільтрації технологічних рідин через пористі матеріали. При фільтрації технологічних рідин через шар пористих матеріалів пористе середовище фільтрувальної перегородки зростає із зміною його пористості. Зміна пористості відбувається за рахунок зменшення об'єму пор порового простору, оскільки тверді частки разом з рідиною проникають в пори каналів порового простору і зависають в них. Проведені дослідження дозволили виявити і вивчити закономірності процесу фільтрації і встановити закон зміни пористості пористого середовища. На підставі встановленого закону виведено диференціальне рівняння, яке дозволяє за заданих початкових і граничних умов сформулювати постановку задачі фільтрації рідини через шар твердих частинок перемінного пористого середовища фільтрувальної перегородки","PeriodicalId":395344,"journal":{"name":"HERALD of the Donbass State Engineering Academy","volume":"75 2-3 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-10-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"116698555","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}

{"title":"Автоматизація налагоджування і контролю режиму роботи установки електрофізичної обробки","authors":"A. V. Jhartovsky, V. Kravchenko, N. U. Borovikov","doi":"10.37142/1993-8222/2019-2(46)123","DOIUrl":"https://doi.org/10.37142/1993-8222/2019-2(46)123","url":null,"abstract":"  \u0000Жартовський О. В., Кравченко В. І., Боровиков М. Ю. Автоматизація налагоджування і контролю режиму роботи установки електрофізичної обробки // Вісник ДДМА. – 2019. – № 2 (46). – С. 123–129. \u0000Одним з перспективних методів підвищення зносостійкості і надійності інструменту є методи електрофізичної обробки. Обробка імпульсним електричним струмом по шару пасти з дисперсних матеріалів дозволяє отримувати покриття з наплавленого шару заданого хімічного складу з високою якістю поверхневого шару. При розробці обладнання для реалізації імпульсної електрофізичної обробки існують високі вимоги до дотримання параметрів режиму обробки. Має значення енергія і потужність електричного імпульсу. Саме від хімічного складу пасти з дисперсних матеріалів і цих енергетичних параметрів залежить зносостійкість отриманого на поверхні інструменту шару покриття. Процес не потребує великих енергозатрат. Серед недоліків цього методу є необхідність удосконалення управління параметрами електричного розряду. Робота присвячена вдосконаленню обладнання для електрофізичної обробки. Завданнями є розробка установки імпульсної електрофізичної обробки і програмного забезпечення, яке забезпечує точне регулювання і дотримання параметрів електричного імпульсу для управління режимами роботи. Розроблена установка імпульсної електрофізичної обробки і програмне забезпечення, яке надає точне регулювання і дотримання параметрів електричного імпульсу для управління режимами роботи. У складі цієї установки є дві функціональні частини: силова і керуюча логічна, завдяки якої реалізується алгоритм роботи системи. У розробленій програмі реалізовані алгоритми вибору режиму роботи установки, контролю введених значень, генерація імпульсів, визначення потужності енергії імпульсу. Програма створена на мові програмування С у програмному середовищі Keil u Vision 5. Керуюча програма призначена для введення параметрів режиму роботи установки і контролю введених значень, генерації імпульсів, визначення потужності і енергії імпульсу. За допомогою розробленої програми реалізується логіка й алгоритм роботи системи.","PeriodicalId":395344,"journal":{"name":"HERALD of the Donbass State Engineering Academy","volume":"309 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-10-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"130569626","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}

{"title":"Розробка програмного алгоритму автоматичної системи клімат-контролю в офісному приміщенні за допомогою ПТК «КОНТАР»","authors":"A. V. Luta, O. V. Tatarenko, M. A. Afanasieva","doi":"10.37142/1993-8222/2019-2(46)130","DOIUrl":"https://doi.org/10.37142/1993-8222/2019-2(46)130","url":null,"abstract":"  \u0000Люта А. В., Татаренко О. В., Афанасьєва М. А. Розробка програмного алгоритму автоматичної системи клімат-контролю в офісному приміщенні за допомогою ПТК «КОНТАР» // Вісник ДДМА. – 2019. – № 2 (46). – С. 130–135. \u0000В статті розроблено автоматичну систему клімат-контролю офісного приміщення шляхом розробки програмного алгоритму за допомогою ПТК «КОНТАР». Комплекс модульних пристроїв «КОНТАР» призначений для вирішення широкого кола завдань автоматизації теплопостачання, вентиляції, кондиціонування повітря, а також автоматизації котелень, електротермічних печей та інших енергетичних установок. Програмно-технічний комплекс «КОНТАР» Московського заводу теплової автоматики являє собою систему модулів, що виконують спільне завдання розподіленого управління і збору інформації, пов'язаних між собою інтерфейсом і загальним протоколом обміну. Розроблено функціональну схему автоматичної системи клімат-контролю. Розроблено програмний алгоритм системи клімат-контролю в офісному приміщенні за допомогою програмного середовища Kongraph. У розробленому програмному алгоритмі реалізовані системи керування заслінками, регулювання температури, рівня вологості та рівня вуглекислого гасу у офісному приміщенні. Розроблено програмний алгоритм управління заслінками подачі повітря. Розроблено програмний алгоритм регулювання рівня вологості у приміщенні. Розроблено програмний алгоритм регулювання рівня СО2. Розроблено програмні алгоритми майстер-контролера МС8, слейв-контролера МС5 та релейного модуля MR8 мовою функціональних блоків в програмному середовищі Kongraph. Конвертація і транслювання розроблених програмних алгоритмів здійснюється за допомогою програми Keil. Для того щоб помістити отримані після транслювання бінарні файли у контролери, використовується програма Console. Розроблений програмний алгоритм автоматичної системи клімат-контролю в офісному приміщенні за допомогою ПТК «КОНТАР» можна використовувати в інших приміщеннях. Для того, щоб адаптувати його для інших приміщень, необхідно тільки відкоригувати необхідні параметри завдання температури, вологості та концентрації СО2, якщо умови відрізняються.","PeriodicalId":395344,"journal":{"name":"HERALD of the Donbass State Engineering Academy","volume":"28 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-10-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"121215055","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}

{"title":"Анализ гипотез о причинах, вызывающих повышения стойкости инструмента из быстрорежущей стали в результате воздействия магнитного поля","authors":"N. I. Kindenko","doi":"10.37142/1993-8222/2019-2(46)83","DOIUrl":"https://doi.org/10.37142/1993-8222/2019-2(46)83","url":null,"abstract":"Кинденко Н. И. Анализ гипотез о причинах, вызывающих повышения стойкости инструмента из быстрорежущей стали в результате воздействия магнитного поля // Вестник ДГМА. – 2019. – № 2 (46). – C. 83–88. \u0000Работа посвящена анализу гипотез о причинах, вызывающих повышение стойкости інструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей, в результате воздействия магнитного поля. Показано, что обязательным условием для повышения стойкости режущего инструмента является присутствие в зоне резания магнитного поля различной напряженности или обработка инструментом, который предварительно подвергнут упрочнению магнитным полем. Установленная связь между износостойкостью и эксплуатационной надежностью осевого инструмента, с одной стороны, и основными характеристиками качества, с другой, показывает, что технология обработки деталей магнитнообработанным инструментом позволяет значительно увеличить ресурс работы инструмента и эксплуатационную надёжность деталей. Отмечено, что магнитно-импульсная обработка представляет собой сочетание электромагнитного и термодинамического способов управления неравновесной структурой вещества. Показано, что эффективность способа магнитной обработки зависит от целого ряда факторов. Отмечено, что первопричиной улучшения эксплуатационных характеристик инструмента, подвергнутого магнитной обработке, является изменение свойств инструментального материала, которое происходит за счет магнитострикционного упрочнения быстрорежущей стали. Установлено, что для устойчивого проявления эффекта магнитной обработки инструмента и увеличения срока службы инструмента из быстрорежущей стали при наложении магнитного поля на зону резания необходимо в каждом конкретном случае учитывать значение напряженности магнитного поля, направления магнитного потока и условий резания.","PeriodicalId":395344,"journal":{"name":"HERALD of the Donbass State Engineering Academy","volume":"21 5 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-10-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"129292070","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}

{"title":"Особенности основных технологических и конструктивных параметров стационарной клети ХПТР для обеспечения непринудительного процесса холодного редуцирования труб","authors":"R. M. Korol","doi":"10.37142/1993-8222/2019-2(46)59","DOIUrl":"https://doi.org/10.37142/1993-8222/2019-2(46)59","url":null,"abstract":"Король Р. Н. Особенности основных технологических и конструктивных параметров стационарной клети ХПТР для обеспечения непринудительного процесса холодного редуцирования труб // Вестник ДГМА. – 2019. – № 2 (46). – C. 59–63. \u0000Способ холодного редуцирования труб на станах ХПТР применяется при изготовлении труб с особо высокой точностью по толщине стенки, наружному и внутреннему диаметрам, а также при изготовлении особо толстостенных труб методом «сочленения». К недостаткам применяемых рабочих клетей станов ХПТР можно отнести то, что протяженность хода подвижного сепаратора, в котором осуществляется деформация заготовки, меньше длины хода рабочей клети, а также подвижные части клети имеют большой вес, что, в свою очередь, ограничивает скорость прокатки, снижая тем самым производительность стана. Подвижная обойма рабочей клети обладает низкой жесткостью, что обуславливает значительную величину упругой деформации системы «рабочий инструмент – прокатная клеть». Это подтверждается расчетами, приведенными в работе. Использование стационарной клети стана ХПТР с опорными катками для редуцирования особотонкостенных труб в начальный момент закатки переднего конца трубы может привести к его постоянному сплющиванию из-за большого веса опорных катков и рабочих роликов, нарушая, таким образом, стабильность процесса прокатки. К недостаткам клети следует отнести и трудоемкость изготовления опорных катков. Целью работы является определение технологических и конструкционных особенностей стационарной клети стана ХПТР для обеспечения непринудительного процесса холодного редуцирования труб. Для обеспечения вышеуказанного было предложено исключить из конструкции клети опорные катки и обеспечить свободное качение роликов по рабочему конусу, осуществить так называемый непринудительный процесс прокатки – при движении сепаратора ролики приводятся во вращение силами трения в очаге деформации, а их цапфы свободно перекатываются по рабочей калиброванной поверхности опорных планок. Применение стационарной клети стана ХПТР со сборным роликом с элементами качения позволяет добиться стабильности процесса прокатки при холодном редуцировании тонкостенных труб, а при изготовлении особо толстостенных труб методом «сочленения» – обеспечить высокое качество поверхности и длительную стойкость рабочего инструмента за счет непринудительного ведения процесса прокатки.","PeriodicalId":395344,"journal":{"name":"HERALD of the Donbass State Engineering Academy","volume":"13 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-10-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"132663318","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}