Особенности основных технологических и конструктивных параметров стационарной клети ХПТР для обеспечения непринудительного процесса холодного редуцирования труб

Abstract

Король Р. Н. Особенности основных технологических и конструктивных параметров стационарной клети ХПТР для обеспечения непринудительного процесса холодного редуцирования труб // Вестник ДГМА. – 2019. – № 2 (46). – C. 59–63. Способ холодного редуцирования труб на станах ХПТР применяется при изготовлении труб с особо высокой точностью по толщине стенки, наружному и внутреннему диаметрам, а также при изготовлении особо толстостенных труб методом «сочленения». К недостаткам применяемых рабочих клетей станов ХПТР можно отнести то, что протяженность хода подвижного сепаратора, в котором осуществляется деформация заготовки, меньше длины хода рабочей клети, а также подвижные части клети имеют большой вес, что, в свою очередь, ограничивает скорость прокатки, снижая тем самым производительность стана. Подвижная обойма рабочей клети обладает низкой жесткостью, что обуславливает значительную величину упругой деформации системы «рабочий инструмент – прокатная клеть». Это подтверждается расчетами, приведенными в работе. Использование стационарной клети стана ХПТР с опорными катками для редуцирования особотонкостенных труб в начальный момент закатки переднего конца трубы может привести к его постоянному сплющиванию из-за большого веса опорных катков и рабочих роликов, нарушая, таким образом, стабильность процесса прокатки. К недостаткам клети следует отнести и трудоемкость изготовления опорных катков. Целью работы является определение технологических и конструкционных особенностей стационарной клети стана ХПТР для обеспечения непринудительного процесса холодного редуцирования труб. Для обеспечения вышеуказанного было предложено исключить из конструкции клети опорные катки и обеспечить свободное качение роликов по рабочему конусу, осуществить так называемый непринудительный процесс прокатки – при движении сепаратора ролики приводятся во вращение силами трения в очаге деформации, а их цапфы свободно перекатываются по рабочей калиброванной поверхности опорных планок. Применение стационарной клети стана ХПТР со сборным роликом с элементами качения позволяет добиться стабильности процесса прокатки при холодном редуцировании тонкостенных труб, а при изготовлении особо толстостенных труб методом «сочленения» – обеспечить высокое качество поверхности и длительную стойкость рабочего инструмента за счет непринудительного ведения процесса прокатки.