Ц. Чжэн, Ш. Мэй, С. Чжи, Артем Михайлович Гурьев, Юй Фань, Б.Д. Лыгденов, М.А. Гурьев
{"title":"ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ БОРИРОВАНИЯ С РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ НА СВОЙСТВА ШТАМПОВОЙ СТАЛИ H13","authors":"Ц. Чжэн, Ш. Мэй, С. Чжи, Артем Михайлович Гурьев, Юй Фань, Б.Д. Лыгденов, М.А. Гурьев","doi":"10.25712/astu.1811-1416.2022.03.011","DOIUrl":"https://doi.org/10.25712/astu.1811-1416.2022.03.011","url":null,"abstract":"В данной работе проведено борирование редкоземельными элементами на подшипниковых ковочных штампах с целью изучения влияния редкоземельных элементов на структуру и свойства борирующего слоя, анализа и сравнения микроструктуры слоя, микротвердости, хрупкости, жаростойкости и износостойкости исходного слоя образца, одиночное борирование и редкоземельное борирование образцов. Результаты показывают, что после борирования редкоземельными элементами структура ковочного штампа подшипника становится более компактной и однородной. Наибольшая твердость достигла 1612,69 HV (на расстоянии 60 мкм от поверхности борирующего слоя). В 60-минутном испытании на трение и износ потеря веса образца, борированного с редкоземельными элементами составила всего 1/4 от исходного образца и 2/5 от потери веса образца после борированием, в то время как коэффициент трения поддерживается на уровне около 0,23. При высокой температуре 800 °Cокислительное увеличение массы при борировании с редкоземельными элементами составило всего 68 % от исходного образца. Можно сделать вывод, что процесс борирования с редкоземельными элементами может улучшить структуру борирующего слоя, стойкость к высокотемпературному окислению и износостойкость поверхности ковочного штампа подшипника, а также уменьшить ее хрупкость.","PeriodicalId":412008,"journal":{"name":"Фундаментальные проблемы современного материаловедения","volume":"170 6 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-09-30","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"132152162","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Ю. П. Бесшапошников, Б.А. Гринберг, М.С. Пушкин, А.В. Иноземцев, А.М. Пацелов
{"title":"ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ ВЗРЫВОМ И СТРУКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОМПОЗИТОВ СТАЛЬ – ТОЛСТОЛИСТОВОЙ АЛЮМИНИЙ","authors":"Ю. П. Бесшапошников, Б.А. Гринберг, М.С. Пушкин, А.В. Иноземцев, А.М. Пацелов","doi":"10.25712/astu.1811-1416.2022.03.009","DOIUrl":"https://doi.org/10.25712/astu.1811-1416.2022.03.009","url":null,"abstract":"Современное производство биметаллических материалов широко использует среди прочих такой метод их получения как сварка взрывом. Особенно эффективно он используется для создания слоистых композитов из разнородных металлов, когда традиционные способы сварки (соединения) не работают из-за большой разницы в теплофизических и механических свойствах. В некоторых современных производствах требуются биметаллические соединения листов стали с большей, чем при плакировке толщиной алюминия. Однако при увеличении толщины метаемой (алюминиевой) пластины происходит и увеличение кинетической энергии отрыва, которая приводит к образованию микротрещин, а, следовательно, и к снижению прочности соединения. Проведены экспериментальные исследования серии биметаллических композитов сталь – алюминий, полученных сваркой взрывом при различных значениях толщины метаемой (алюминиевой) пластины, схем и параметров сварки. Обнаружена ограниченность влияния таких энергетических критериев успешности сварки как величина потерь кинетической энергии, а также энергия пластической деформации на принципиальную возможность получения качественного сварного соединения сталь – толстолистовой алюминий. На основе анализа стандартных критериев свариваемости, микроструктуры и фазового состава контактной области, а также механических свойств полученных сварных соединений, высказано предположение о критической роли давления остаточных продуктов детонации. Показана практическая возможность получения сваркой взрывом композиционного материала толстолистовой алюминий – сталь с прочностью соединения на отрыв плакирующего слоя более 100 МПа.","PeriodicalId":412008,"journal":{"name":"Фундаментальные проблемы современного материаловедения","volume":"121 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-09-30","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"116200211","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
{"title":"ФОРМИРОВАНИЕ ТВЕРДОФАЗНОГО СОЕДИНЕНИЯ ИЗ РАЗНОИМЕННЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ЭК61 И ЭП975","authors":"Э.В. Галиева, А. А. Бикмухаметова, В.А. Валитов","doi":"10.25712/astu.1811-1416.2022.03.012","DOIUrl":"https://doi.org/10.25712/astu.1811-1416.2022.03.012","url":null,"abstract":"В данной работе представлены результаты исследования микроструктуры, энергодисперссионного анализа и механических свойств твердофазных соединений после сварки давлением разноименных сплавов на основе никеля в комбинации ЭК61//ЭП975. Сварка давлением проводилась в вакууме при температуре 925 °С и начальной скорости деформации 10-4 с-1 по схеме одноосного сжатия. Условия сварки давлением соответствовали условиям проявления низкотемпературной сверхпластичности для сплава ЭК61. По результатам исследований было установлено, что между сплавами в результате взаимной диффузии элементов формируется переходная зона диффузионного взаимодействия протяженностью до 20 мкм. Прочность сварных образцов при температуре 650 °C составляет 0,51 от прочности никелевого сплава ЭК61, а при комнатной температуре 0,64. В структуре сплава ЭК61 после сварки давлением наблюдались существенные изменения: произошло частичное растворение δ-фазы и укрупнение матричных зерен γ-фазы. В более жаропрочном сплаве ЭП975 структура стабильна. Изменений не произошло, размер матричных зерен γ-фазы и относительно крупных частиц γʹ-фазы остается неизменным. Таким образом, показано, что метод сварки давлением является эффективным методом получения твердофазных соединений из жаропрочных сплавов с различным типом упрочнения.","PeriodicalId":412008,"journal":{"name":"Фундаментальные проблемы современного материаловедения","volume":"1 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-09-30","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"130575912","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Ю.Ф. Иванов, В.В. Шугуров, А.Д. Тересов, М.О. Ефимов, Виктор Евгеньевич Громов, С.В. Коновалов, Ирина Александровна Панченко, Ю.А. Шлярова
{"title":"ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРОННО-ПУЧКОВОЙ ОБРАБОТКИ НА СИСТЕМУ «ПЛЕНКА (B+Cr) – ПОДЛОЖКА (ВЫСОКОЭНТРОПИЙНЫЙ СПЛАВ AlCrFeCoNi)»","authors":"Ю.Ф. Иванов, В.В. Шугуров, А.Д. Тересов, М.О. Ефимов, Виктор Евгеньевич Громов, С.В. Коновалов, Ирина Александровна Панченко, Ю.А. Шлярова","doi":"10.25712/astu.1811-1416.2022.03.007","DOIUrl":"https://doi.org/10.25712/astu.1811-1416.2022.03.007","url":null,"abstract":"Пленочные покрытия на высокоэнтропийные сплавы (ВЭС) являются одним из перспективных и наиболее изучаемых объектов последнего десятилетия. С помощью проволочного дугового аддитивного производства подготовлен ВЭС AlCrFeCoNi: неэквивалентного состава, на который методом плазменно ассистированного ВЧ-распыления была нанесена пленка B+Cr толщиной ~ 1 мкм. Последующая обработка состояла в электронно-пучковом облучении поверхности с параметрами: плотность энергии 20-40 Дж/см2, длительность импульса 200 мкс, частота 0,3 с-1, число импульсов 3. Исследования элементного и фазового состава, состояния дефектной субструктуры системы «пленка-подложка», трибологических и механических свойств проводили методами современного физического материаловедения. Установлено квазипериодическое распределение химических элементов (ат. %) 33,4 Al; 8,3 Сr; 17,1 Fe; 5,4 Co; 35,7 Ni. Показано, что при плотности энергии пучка электронов Еs=20 Дж/см2 микротвердость повышается в 2 раза, износостойкость в 5 раз, коэффициент трения снижается в 1,3 раза. При Еs=20 Дж/см2 поверхность фрагментируется сеткой микротрещин с размерами фрагментов 40-200 мкм. Высокоскоростная кристаллизация поверхностного слоя приводит к образованию субзеренной структуры с размерами субзерен (150-200 нм). Возрастание прочностных и трибологических свойств при электронно-пучковой обработке интерпретировано с учетом снижения размера зерен, формирования оксиборидов хрома и алюминия, образования твердого раствора внедрения бора в кристаллическую решетку ВЭС.","PeriodicalId":412008,"journal":{"name":"Фундаментальные проблемы современного материаловедения","volume":"10 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-09-30","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"114945176","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Виктор Евгеньевич Громов, Сергій Васильович Коновалов, Ю.Ф. Иванов, К.А. Осинцев, Ю.А. Шлярова, А.Н. Гостевкая
{"title":"СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ВЭС КАНТОРА FeCoCrNiMn, НАПЛАВЛЕННОГО НА СПЛАВ 5083","authors":"Виктор Евгеньевич Громов, Сергій Васильович Коновалов, Ю.Ф. Иванов, К.А. Осинцев, Ю.А. Шлярова, А.Н. Гостевкая","doi":"10.25712/astu.1811-1416.2022.02.008","DOIUrl":"https://doi.org/10.25712/astu.1811-1416.2022.02.008","url":null,"abstract":"Начало 21 века ознаменовано вниманием ученых в области физического материаловедения к созданию и изучению покрытий из высокоэнтропийных сплавов. Используя технологию проволочно-дугового аддитивного производства (WAAM), на подложке из алюминиевого сплава 5083, было сформировано покрытие высокоэнтропийного сплава Кантора FeCoCrNiMn неэквиатомного состава. Методами современного физического материаловедения проведен анализ структуры, элементного состава, микротвердости, износостойкости системы «покрытие-подложка». Установлено, что нанесение покрытия ВЭС FeCoCrNiMn на поверхность сплава 5083 сопровождается формированием градиентов микротвердости и элементного состава. В поперечном сечении покрытия выявлено присутствие микротрещин и микропор. Показано, что в объеме покрытия микротвердость составляет 2,5-3,5 ГПа и возрастает до 9,9 ГПа на границе с подложкой. В средней части покрытия фактор износа равен 2,3·10-4 мм3/Н·м, коэффициент трения равен 0,7. На границе раздела покрытия и подложки формируется переходный слой толщиной до 450 мкм. Выполнен анализ градиента элементного состава переходного слоя и отмечен высокий уровень химической однородности покрытия. Установлен факт легирования покрытия элементами подложки (алюминием), приводящий к образованию ВЭС FeCoCrNiMnAl, и показано, что легирование покрытия элементами подложки приводит к формированию пластинчатой структуры на границе переходного слоя и подложки.","PeriodicalId":412008,"journal":{"name":"Фундаментальные проблемы современного материаловедения","volume":"1 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-06-30","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"116178664","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
{"title":"ВЛИЯНИЕ ОРИЕНТАЦИИ МЕЖФАЗНОЙ ГРАНИЦЫ Ti–Al И ДЕФОРМАЦИИ Ti НА СКОРОСТЬ ВЗАИМНОЙ ДИФФУЗИИ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ Al: МОЛЕКУЛЯРНО-ДИНАМИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ","authors":"Г.М. Полетаев","doi":"10.25712/astu.1811-1416.2022.02.006","DOIUrl":"https://doi.org/10.25712/astu.1811-1416.2022.02.006","url":null,"abstract":"С помощью метода молекулярной динамики проведено исследование влияния ориентации межфазной границы Ti–Al на интенсивность взаимной диффузии, а также влияния не нее деформации Ti при температурах выше температуры плавления Al. Для описания межатомных взаимодействий в системе Ti–Al использовались EAM потенциалы Зоупа и Мишина. Рассматривалось три ориентации границы относительно ГПУ кристалла Ti: (0001), и . Было выяснено, что ориентация межфазной границы влияет на интенсивность диффузии в фазе Ti: более интенсивно атомы Al диффундировали в решетку титана при ориентации (0001), менее интенсивно – при ориентациях и . Данное влияние ориентации межфазной границы связано с вероятностью отрыва атома Ti от границы кристалл-жидкость и определяется разницей энергий атомов Ti в фазе алюминия и встроенных в границу кристаллической фазы. На начальной стадии взаимной диффузии наблюдалось смещение границы между кристаллом и жидким металлом от самой границы раздела Ti и Al на две-три атомные плоскости в фазу алюминия – тонкий слой алюминия вблизи границы оставался в кристаллическом состоянии, повторяя кристаллическую решетку титана. Это обусловлено тем, что связи Ti–Al на границе значительно крепче межатомных связей в жидком алюминии. При исследовании влияния упругой деформации на интенсивность взаимной диффузии было получено, что почти во всех случаях интенсивность диффузии увеличивается при растяжении и уменьшается при сжатии, что связано с соответствующим изменением свободного объема, в значительной степени влияющего на диффузионную подвижность атомов.","PeriodicalId":412008,"journal":{"name":"Фундаментальные проблемы современного материаловедения","volume":"1 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-06-30","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"129504193","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Михаил Петрович Кащенко, Н.А. Скорикова, А.Г. Семеновых, А.В. Нефедов, Н.М. Кащенко, В.Г. Чащина
{"title":"КРИСТОННАЯ МОДЕЛЬ ФОРМИРОВАНИЯ ТИПИЧНЫХ КОМПОНЕНТ ТЕКСТУРЫ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ С КУБИЧЕСКОЙ РЕШЕТКОЙ","authors":"Михаил Петрович Кащенко, Н.А. Скорикова, А.Г. Семеновых, А.В. Нефедов, Н.М. Кащенко, В.Г. Чащина","doi":"10.25712/astu.1811-1416.2022.02.003","DOIUrl":"https://doi.org/10.25712/astu.1811-1416.2022.02.003","url":null,"abstract":"В процессе пластической деформации прокаткой поликристаллические образцы с первоначально хаотической ориентацией кристаллических решеток зерен, как правило, текстурируются, то есть появляется несколько выделенных вариантов ориентаций решеток в зернах, при которых вполне определенные плоскости составляют наименьшие углы с плоскостью прокатки. При интерпретации наблюдаемых типичных текстур для кристаллов с кубическими решетками показано, что наглядное описание текстур достигается в рамках кристонного подхода. Суть кристонного подхода, связанного с контактным взаимодействием дислокаций при пересечении плоскостей скольжения, кратко приводится в разделе, посвященном основной компоненте текстуры в кристаллах с гранецентрированной кубической решеткой. Далее приведена информация о типичных текстурах в кристаллах с объемно центрированной кубической решеткой и представлен для каждой из текстур «состав» кристонов, отражающий долевой вклад дислокаций, принадлежащих к взаимодействующим системам скольжения. При обсуждении результатов показано, что имеются основания рассматривать формирование наблюдаемых текстур как следствие стремления открытой неравновесной системы релаксировать к положению равновесия кратчайшим во времени способом. Этот вывод эквивалентен принципу Циглера о максимуме производства энтропии для открытых систем, далеких от положения равновесия.","PeriodicalId":412008,"journal":{"name":"Фундаментальные проблемы современного материаловедения","volume":"13 6 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-06-30","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"121066041","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
В.И. Проскуряков, Игорь Владимирович Родионов, В.А. Кошуро, И.В. Перинская, Л. Е. Куц
{"title":"МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ХРОМОНИКЕЛЕВОЙ СТАЛИ ПРИ ЛАЗЕРНОМ ИМПУЛЬСНОМ ЛЕГИРОВАНИИ","authors":"В.И. Проскуряков, Игорь Владимирович Родионов, В.А. Кошуро, И.В. Перинская, Л. Е. Куц","doi":"10.25712/astu.1811-1416.2022.02.013","DOIUrl":"https://doi.org/10.25712/astu.1811-1416.2022.02.013","url":null,"abstract":"В работе описаны результаты моделирования температурного воздействия единичного лазерного импульса на легирующую обмазку, нанесенную на нержавеющую хромоникелевую сталь 12Х18Н10Т. Целью моделирования являлось определение возможности нагрева поверхности нержавеющей стали в расширенном диапазоне энергии импульса (0,08-1,34 Дж) до температур интенсивных диффузионных процессов элементов легирующей обмазки. Поставленная цель решалась путем разработки геометрической и численной моделей. Моделирование проводилось в программном комплексе «Elcut 5.1», где решалась задача нестационарной теплопередачи для расчета переходного и установившегося температурного поля с учетом теплообмена элементов системы «окружающая среда-обмазка-образец». Проведенное моделирование позволило определить зависимости глубины, температуры и времени нагрева поверхностного слоя образцов от режимов импульсного излучения. Так, например, установлено, что при воздействии импульса лазерного излучения, сфокусированного в пятно диаметром 0,5 мм, при энергии импульса 0,92 Дж и длительности 0,5 мс, стальная основа нагреется на глубину 10 мкм до температуры 1600±50 °С. На глубине 100 мкм сталь нагревается до температуры 800-950 °С, что свойственно активному протеканию диффузионных процессов. Отметка глубиной 150 мкм характеризуется нагревом до 600-650 °С, что соответствует температуре высокого отпуска, при котором наблюдаются изменения кристаллической структуры. На основании полученных данных построены кривые, описывающие зависимость температуры стали на разной глубине, в разные моменты воздействия единичного лазерного импульса. Результаты моделирования подтверждены экспериментальными данными, а именно: установлена толщина модифицированных поверхностных слоев образцов, значение которой варьирует в зависимости от режимов лазерной обработки и составляет в среднем 100-200 мкм; определена микротвердость диффузионного слоя; проведены элементный и рентгенофазовый анализы. Установлено соответствие между результатами численного моделирования и полученными экспериментальными данными.","PeriodicalId":412008,"journal":{"name":"Фундаментальные проблемы современного материаловедения","volume":"70 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-06-30","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"127273221","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
А.В. Рябых, О. А. Маслова, С.А. Безносюк, М.В. Чикина
{"title":"КВАНТОВО-ХИМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РЕАКЦИИ ПЕРЕИМИНИРОВАНИЯ 1,2-ДИТРЕТ-БУТИЛЭТАНДИИМИНА АМИНОУКСУСНОЙ КИСЛОТОЙ","authors":"А.В. Рябых, О. А. Маслова, С.А. Безносюк, М.В. Чикина","doi":"10.25712/astu.1811-1416.2022.02.002","DOIUrl":"https://doi.org/10.25712/astu.1811-1416.2022.02.002","url":null,"abstract":"В данной работе представлены результаты компьютерного моделирования реакции переиминирования 1,2-дитрет-бутилэтандиимина в среде водного ацетонитрила с образованием 2,4,6,8,10,12-гексаацетил-2,4,6,8,10,12-гексаазатетрацикло-[5,5,0,03,11,05,9]додекана. На уровне теории функционала плотности с использованием функционала BP86 и базисного набора def2-SVP был смоделирован предположительный механизм реакции переиминирования в континуальной модели растворителя CPCM при 298,15 К. Проведено сравнение изменения функций Гиббса G при 298,15 К и внутренней энергии U при 0 К для всех стадий предположительного механизма. Установлено, что способом переиминирования 1,2-дитрет-бутилэтандиимина в среде водного ацетонитрила аминоуксусной кислотой возможно образование целевого цикличного продукта. Из-за значительного влияния энтропийного фактора промежуточных стадий снижение температуры должно способствовать проведению синтеза.","PeriodicalId":412008,"journal":{"name":"Фундаментальные проблемы современного материаловедения","volume":"49 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-06-30","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"116613562","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Сергей Геннадьевич Иванов, Артем Михайлович Гурьев, М.А. Гурьев, И.В. Сентябов, Е.В. Черных
{"title":"ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ДИФФУЗИОННЫХ БОРИДНЫХ ПОКРЫТИЙ, ФОРМИРУЮЩИХСЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ЦЕМЕНТОВАННОЙ СТАЛИ 30ХГСА","authors":"Сергей Геннадьевич Иванов, Артем Михайлович Гурьев, М.А. Гурьев, И.В. Сентябов, Е.В. Черных","doi":"10.25712/astu.1811-1416.2022.02.015","DOIUrl":"https://doi.org/10.25712/astu.1811-1416.2022.02.015","url":null,"abstract":"В работе представлены исследования микроструктуры и микротвердости многокомпонентных диффузионных боридных покрытий, формирующихся на поверхности предварительно цементованной стали 30ХГСА. Диффузионные покрытия на предварительно цементованной стали 30ХГСА получены одновременным диффузионным насыщением бором, хромом, титаном и кремнием. Металлографический анализ осуществляли при помощи металлографического микроскопа «Carl Zeiss Axio Observer Z1m» и программного комплекса «ThixoMet PRO». Показана целесообразность применения совмещенного с цементацией процесса многокомпонентного борирования. Предварительная цементация стали 30ХГСА позволяет получить более высокие показатели микротвердости, чем в случае комплексного бор-хром-титаносилицирования без предварительной цементации. При термической обработке поверхностная микротвердость диффузионного покрытия уменьшается с 1980 до 1160 HV0,1. При этом толщина диффузионного покрытия увеличивается в 3 раза.","PeriodicalId":412008,"journal":{"name":"Фундаментальные проблемы современного материаловедения","volume":"230 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-06-30","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"115751901","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}