{"title":"ANALISIS PENYEBAB KETIDAKCOCOKAN STOCK ON HAND DAN ACTUAL STOCK MATERIAL DI GUDANG MATERIAL PT UTC AEROSPACE SYSTEM BANDUNG MENGGUNAKAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA)","authors":"Rinita Diani Fitri, Dani Leonidas Sumarna, Febriani Sulistiyaningsih","doi":"10.36312/10.36312/vol4iss8pp141-150","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Abstrak : PT Aerospace System Bandung ini merupakan manufaktur yang bergerak di bidang kedirgantaraan yang memproduksi sparepart pesawat Didalam proses pengelolaan stock material di gudang di temukan permasalahan yang terjadi yaitu ketidakcocokan stock on hand dengan stock aktual material di gudang material. Tujuan penelitian ini yaitu untuk mengetahui faktor-faktor penyebab dan usulan perbaikan sebagai upaya untuk meminimalisir terjadinya permasalahn tersebut.Penelitian ini menggunakan metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Data yang digunakan yaitu data selisih stock on hand dengan stock aktual material pada tempat penyimpanan ST-M di gudang material. Pada analisis FTA menggunakan pohon kesalahan dengan hubungan kausalitas yang dihubungkan dengan logic gate, pada analisis FMEA menggunakan perhitungan Risk Priority Number dengan penentuan nilai severity, occurrence, dan detection dan usulan perbaikan menggunakan 5W+1H. Berdasarkan hasil analisis, faktor penyebab terjadinya ketidaksesuaian stock on hand dengan stock aktual material di gudang material yaitu faktor manusia, mesin dan lingkungan. Hasil perhitungan Risk Priority Number (RPN) didapatkan nilai RPN terbesar hingga terkecil, 80% dari nilai presentase kumulatif RPN dari beberapa penyebab yang menjadi prioritas utama perbaikan antara lain yaitu terlalu banyaknya aktivitas pada mesin tempat penyimpananan, barang yang terjatuh ke tempat yang sulit dijangkau, barang yang tertimbun barang lain, dan kurangnya tempat penyimpanan. Usulan perbaikan untuk meminimalisir terjadinya masalah yaitu dilakukan pembatasan aktivitas pada mesin tempat penyimpanan dan tidak memaksa mesin untuk terus berjalan ketika sudah terdapat peringatan, dilakukan penambahan tempat penyimpanan, dilakukann standarisasi tempat-tempat yang ada di gudang dan dilakukan pemisahan barang-barang/material yang berada di satu tempat. \n \nKata Kunci : Selisih Stock, Fault Tree Analysis (FTA), Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) \nAbstack :PT Aerospace System Bandung is a manufacturer engaged in the aerospace sector that produces aircraft spare parts. In the process of managing material stock in the warehouse, a problem was found, namely the incompatibility of stock on hand with the actual stock of material in the material warehouse. The purpose of this study is to determine the causal factors and suggestions for improvement as an effort to minimize the occurrence of these problems. \nThis study uses the Fault Tree Analysis (FTA) and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) methods. The data used is data on the difference between stock on hand and actual stock of material at the ST-M storage area in the material warehouse. In the FTA analysis using a fault tree with a causal relationship connected to the logic gate, in the FMEA analysis using the Risk Priority Number calculation by determining the severity, occurrence, and detection values and the proposed improvement using 5W+1H. \nBased on the results of the analysis, the factors causing the stock on hand discrepancy with the actual material stock in the material warehouse are human, machine and environmental factors. The results of the calculation of the Risk Priority Number (RPN) obtained from the largest to the smallest RPN value, 80% of the cumulative RPN percentage value from several causes that are the main priority for improvement, including too many activities on the storage machine, items that fall into places that are difficult to reach, items that are buried in other items, and lack of storage space. Proposed improvements to minimize the occurrence of problems, namely limiting activities to the storage machine and not forcing the machine to continue running when there is a warning, adding storage space, standardizing the places in the warehouse and separating goods/materials that are in one place. \nKeyword :Stock Difference, Fault Tree Analysis (FTA), Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)","PeriodicalId":52872,"journal":{"name":"AlQadisiyah Journal For Agriculture Sciences","volume":"230 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2023-08-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"AlQadisiyah Journal For Agriculture Sciences","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.36312/10.36312/vol4iss8pp141-150","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
引用次数: 0
摘要
抽象:PT Aerospace系统万隆是一种航空航天制造,在仓库的材料管理过程中生产飞机零件,发现了实际与材料仓库的材料不兼容的问题。本研究的目的是确定原因和改进建议,以尽量减少问题的发生。该研究采用错误树分析法(FTA Tree Analysis)和Failure模式和Effect分析(FMEA)。使用的数据是指实际存贮器存贮器与存贮器存贮器存贮器存贮器之间的存贮器数据。在自由贸易协定的分析中,自由贸易协定使用与逻辑门相关的因果关系中的错误树,采用风险优先编号的计算,确定severity、occurrence和detection的价值,并使用5W+1H进行修正。根据分析结果,导致这种情况的因素与材料仓库的实际材料——人、机器和环境因素——不一致。风险优先当家(RPN)得到的计算结果RPN值最大到最小,80%的累积百分比RPN值之间的一些维修成为重中之重的原因就是太许多其他机器上penyimpananan地方活动,东西掉进井的难以到达的地方,别的东西,缺乏积累的储藏室。改进建议将对存储机器的活动限制在最低限度,而不是强迫机器在收到警告时继续运转。关键字:股票差异、断层树分析、失败模式和有效分析(FMEA) (FMEA)在仓库里处理材料的过程中,出现了一个问题,但事实证明,库存的内在本质与仓库里实际的材料的数量是一致的。这项研究的目的是确定因果关系,并建议将这些问题的可能性作为一种努力加以最小化。这是对错误树分析(FTA)和无效模式分析(FMEA)方法的研究。所使用的数据是指库存和实际库存在材料仓库区域的差异。在自由分析中,采用一种错误的树与逻辑门有关,在f出版物分析中,使用由偏见、occurrence和测量而决定的风险优先数字计算,并建议使用5W+1H进行污染。基于分析的结果,事实是,仓库里的实际材料与事实材料是人类、机器和环境因素。calculation results》《风险优先(RPN)获得来自《当家》的最大smallest RPN cumulative之价值,80%的RPN percentage价值从好几个敢死队那是和《玩优先为improvement太多了活动《存储在内的机器,items那秋季进入地方那是很难买到河段,items那是被埋葬在其他items和存储空间的缺乏。建议减少问题的可能性,减少对机器的限制,而不是强迫机器在有警告、增加存储空间时继续运行,标准在仓库中放置位置,并在一个地方将这些物品分开。关键字:股票差异、故障树分析(FTA)、故障模式和效果分析(FMEA)
ANALISIS PENYEBAB KETIDAKCOCOKAN STOCK ON HAND DAN ACTUAL STOCK MATERIAL DI GUDANG MATERIAL PT UTC AEROSPACE SYSTEM BANDUNG MENGGUNAKAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA)
Abstrak : PT Aerospace System Bandung ini merupakan manufaktur yang bergerak di bidang kedirgantaraan yang memproduksi sparepart pesawat Didalam proses pengelolaan stock material di gudang di temukan permasalahan yang terjadi yaitu ketidakcocokan stock on hand dengan stock aktual material di gudang material. Tujuan penelitian ini yaitu untuk mengetahui faktor-faktor penyebab dan usulan perbaikan sebagai upaya untuk meminimalisir terjadinya permasalahn tersebut.Penelitian ini menggunakan metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Data yang digunakan yaitu data selisih stock on hand dengan stock aktual material pada tempat penyimpanan ST-M di gudang material. Pada analisis FTA menggunakan pohon kesalahan dengan hubungan kausalitas yang dihubungkan dengan logic gate, pada analisis FMEA menggunakan perhitungan Risk Priority Number dengan penentuan nilai severity, occurrence, dan detection dan usulan perbaikan menggunakan 5W+1H. Berdasarkan hasil analisis, faktor penyebab terjadinya ketidaksesuaian stock on hand dengan stock aktual material di gudang material yaitu faktor manusia, mesin dan lingkungan. Hasil perhitungan Risk Priority Number (RPN) didapatkan nilai RPN terbesar hingga terkecil, 80% dari nilai presentase kumulatif RPN dari beberapa penyebab yang menjadi prioritas utama perbaikan antara lain yaitu terlalu banyaknya aktivitas pada mesin tempat penyimpananan, barang yang terjatuh ke tempat yang sulit dijangkau, barang yang tertimbun barang lain, dan kurangnya tempat penyimpanan. Usulan perbaikan untuk meminimalisir terjadinya masalah yaitu dilakukan pembatasan aktivitas pada mesin tempat penyimpanan dan tidak memaksa mesin untuk terus berjalan ketika sudah terdapat peringatan, dilakukan penambahan tempat penyimpanan, dilakukann standarisasi tempat-tempat yang ada di gudang dan dilakukan pemisahan barang-barang/material yang berada di satu tempat.
Kata Kunci : Selisih Stock, Fault Tree Analysis (FTA), Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
Abstack :PT Aerospace System Bandung is a manufacturer engaged in the aerospace sector that produces aircraft spare parts. In the process of managing material stock in the warehouse, a problem was found, namely the incompatibility of stock on hand with the actual stock of material in the material warehouse. The purpose of this study is to determine the causal factors and suggestions for improvement as an effort to minimize the occurrence of these problems.
This study uses the Fault Tree Analysis (FTA) and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) methods. The data used is data on the difference between stock on hand and actual stock of material at the ST-M storage area in the material warehouse. In the FTA analysis using a fault tree with a causal relationship connected to the logic gate, in the FMEA analysis using the Risk Priority Number calculation by determining the severity, occurrence, and detection values and the proposed improvement using 5W+1H.
Based on the results of the analysis, the factors causing the stock on hand discrepancy with the actual material stock in the material warehouse are human, machine and environmental factors. The results of the calculation of the Risk Priority Number (RPN) obtained from the largest to the smallest RPN value, 80% of the cumulative RPN percentage value from several causes that are the main priority for improvement, including too many activities on the storage machine, items that fall into places that are difficult to reach, items that are buried in other items, and lack of storage space. Proposed improvements to minimize the occurrence of problems, namely limiting activities to the storage machine and not forcing the machine to continue running when there is a warning, adding storage space, standardizing the places in the warehouse and separating goods/materials that are in one place.
Keyword :Stock Difference, Fault Tree Analysis (FTA), Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)