通过可视化电化层分析确定汽车车身焊点的特征

Leonardo Josué Torres Loor, Dayanna Jamileisy Mendoza Espinales, Eudaldo Renan Saltos Loor, José Ricardo Macías Barberán
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Para llevar a cabo el proceso se estableció estudiar las utilidades de transformación de galvanización en presencia de la corrosión, posteriormente se comenzó a detallar el equipo necesario para la soldadura con hilo Mig-Brazing CuSi3 y por último se realizaron las pruebas respectivas de soldaduras en láminas de carrocerías con el alambre Mig-Brazing CuSi3 y someter el cordón de soldadura a proceso corrosivo, para determinar el porcentaje de eliminación de la capa de protectora de zinc se llevó a cabo un análisis de inspección visual en la que se determinó que la soldadura oxiacetilénica desprendió en mayor cantidad la capa protectora de zinc frente a la soldadura Mig y se evidenció una mayor característica, distintiva entre ambas sueldas. Las evidencias demuestran que la solución salina al llevar las láminas a un proceso de corrosión controlada en ellas se pudo demostrar el nivel de avance de la corrosión entre ambas sueldas. 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摘要

这项研究的目的是通过视觉工具分析使用氩弧焊丝焊接车身板材时锌保护层变形和脱落的百分比,并将其质量与厄瓜多尔手工车身维修车间常用的氧乙炔焊接进行比较。 测试板材被置于盐溶液中,导致腐蚀过程加速。为了实施该工艺,首先研究了在腐蚀情况下镀锌转化的效用,然后详细介绍了使用 Mig-Brazing CuSi3 焊丝进行焊接所需的设备,最后对使用 Mig-Brazing CuSi3 焊丝对车身板材进行焊接并将焊缝置于腐蚀过程中进行了相应的测试、为了确定锌保护层的去除率,我们进行了目视检查分析,结果表明氧乙炔焊缝比 Mig 焊缝去除的锌保护层更多,而且两种焊缝之间有更明显的特征。证据显示,盐溶液能够通过将板材带入受控腐蚀过程来显示两个焊缝之间的腐蚀程度。结果表明,氩弧焊 CuSi3 焊缝在防止锌层爆裂、防止母材氧化和提供长期保护方面更为有效。
本文章由计算机程序翻译,如有差异,请以英文原文为准。
Caracterización de uniones soldadas en carrocerías automotrices mediante análisis visual a capa galvánica
La finalidad de esta investigación fue analizar por medio de herramientas visuales el porcentaje de deformación y pérdida de la capa protectora de zinc en las láminas de carrocerías utilizando soldadura con alambre Mig-Brazing y comparar su calidad con la soldadura oxiacetilénica, comúnmente utilizada en talleres de reparación artesanal de carrocerías en el Ecuador, las láminas de ensayo fueron sometidas en solución salina, provocando que la corrosión acelere su proceso. Para llevar a cabo el proceso se estableció estudiar las utilidades de transformación de galvanización en presencia de la corrosión, posteriormente se comenzó a detallar el equipo necesario para la soldadura con hilo Mig-Brazing CuSi3 y por último se realizaron las pruebas respectivas de soldaduras en láminas de carrocerías con el alambre Mig-Brazing CuSi3 y someter el cordón de soldadura a proceso corrosivo, para determinar el porcentaje de eliminación de la capa de protectora de zinc se llevó a cabo un análisis de inspección visual en la que se determinó que la soldadura oxiacetilénica desprendió en mayor cantidad la capa protectora de zinc frente a la soldadura Mig y se evidenció una mayor característica, distintiva entre ambas sueldas. Las evidencias demuestran que la solución salina al llevar las láminas a un proceso de corrosión controlada en ellas se pudo demostrar el nivel de avance de la corrosión entre ambas sueldas. Quedo demostrado que la soldadura Mig-Brazing CuSi3 es su eficiente al evitar reventar la capa de zinc evitando que el metal base se oxide y brindar protección a largo plazo.
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