{"title":"用胶带铸造法生产单层和多层结构","authors":"Emine Özlem Dengi̇z, Mevlüt Gürbüz","doi":"10.31466/kfbd.1337108","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Şerit döküm yöntemi seramik, metal ve plastik malzemeler için ince şerit yapıların üretiminde kullanılan bir imalat tekniğidir. Sıvı faz üretim tekniği olarak sınıflandırılan şerit döküm yöntemi, diğer döküm yöntemlerinden teknik olarak ayrışmaktadır. Yöntemin işleyişi, havası alınmış döküm sıvısının altlık yüzey üzerine dökülerek Doctor Blade olarak da bilinen sıyırıcı bıçak yardımıyla istenen kalınlıkta katmanlar oluşturulmak üzere yüzeye yayılmasına dayanır. Döküm sürecince ya altlık yüzey hareketlidir ya da sıyırıcı bıçak hareketlidir. Döküm sıvısı; toz malzeme, çözücü, dağıtıcı, plastikleştirici ve bağlayıcı gibi sıvı içerisindeki dengeyi sağlayan birtakım bileşenlerden oluşur. Yüksek eş dağılımlı bir katman oluştuktan sonra çözücü buharlaştırılır ve geriye sağlam bir şerit kalır. Bu aşamada istenen özelliklere ya da kullanıma amacına göre şerit malzeme farklı işlemden geçirilerek süreç tamamlanır. Tek katmanlı ve çok katmanlı kompozit malzemelerin hazırlanmasında şerit döküm yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntem, kolay uygulanabilir ve düşük maliyetli olması dolayısıyla, cazip bir uygulama metodu konumundadır. Bu çalışmada şerit döküm yöntemiyle tek katmanlı ve çok katmanlı ince malzemeler oluşturmak üzere yapılmış çalışmalar irdelenmiştir. Ayrıca Ti64 malzeme kullanılarak şerit döküm yöntemiyle ince katmanların üretilmesi için döküm sıvısının optimizasyonu ve döküm parametrelerinin belirlenmesi gerçekleştirilmiştir.","PeriodicalId":17795,"journal":{"name":"Karadeniz Fen Bilimleri Dergisi","volume":"37 11","pages":""},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2023-12-15","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":"{\"title\":\"Production of Single-Layer and Multi-Layer Structures by Tape Casting Method\",\"authors\":\"Emine Özlem Dengi̇z, Mevlüt Gürbüz\",\"doi\":\"10.31466/kfbd.1337108\",\"DOIUrl\":null,\"url\":null,\"abstract\":\"Şerit döküm yöntemi seramik, metal ve plastik malzemeler için ince şerit yapıların üretiminde kullanılan bir imalat tekniğidir. Sıvı faz üretim tekniği olarak sınıflandırılan şerit döküm yöntemi, diğer döküm yöntemlerinden teknik olarak ayrışmaktadır. Yöntemin işleyişi, havası alınmış döküm sıvısının altlık yüzey üzerine dökülerek Doctor Blade olarak da bilinen sıyırıcı bıçak yardımıyla istenen kalınlıkta katmanlar oluşturulmak üzere yüzeye yayılmasına dayanır. Döküm sürecince ya altlık yüzey hareketlidir ya da sıyırıcı bıçak hareketlidir. Döküm sıvısı; toz malzeme, çözücü, dağıtıcı, plastikleştirici ve bağlayıcı gibi sıvı içerisindeki dengeyi sağlayan birtakım bileşenlerden oluşur. Yüksek eş dağılımlı bir katman oluştuktan sonra çözücü buharlaştırılır ve geriye sağlam bir şerit kalır. Bu aşamada istenen özelliklere ya da kullanıma amacına göre şerit malzeme farklı işlemden geçirilerek süreç tamamlanır. Tek katmanlı ve çok katmanlı kompozit malzemelerin hazırlanmasında şerit döküm yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntem, kolay uygulanabilir ve düşük maliyetli olması dolayısıyla, cazip bir uygulama metodu konumundadır. Bu çalışmada şerit döküm yöntemiyle tek katmanlı ve çok katmanlı ince malzemeler oluşturmak üzere yapılmış çalışmalar irdelenmiştir. Ayrıca Ti64 malzeme kullanılarak şerit döküm yöntemiyle ince katmanların üretilmesi için döküm sıvısının optimizasyonu ve döküm parametrelerinin belirlenmesi gerçekleştirilmiştir.\",\"PeriodicalId\":17795,\"journal\":{\"name\":\"Karadeniz Fen Bilimleri Dergisi\",\"volume\":\"37 11\",\"pages\":\"\"},\"PeriodicalIF\":0.0000,\"publicationDate\":\"2023-12-15\",\"publicationTypes\":\"Journal Article\",\"fieldsOfStudy\":null,\"isOpenAccess\":false,\"openAccessPdf\":\"\",\"citationCount\":\"0\",\"resultStr\":null,\"platform\":\"Semanticscholar\",\"paperid\":null,\"PeriodicalName\":\"Karadeniz Fen Bilimleri Dergisi\",\"FirstCategoryId\":\"1085\",\"ListUrlMain\":\"https://doi.org/10.31466/kfbd.1337108\",\"RegionNum\":0,\"RegionCategory\":null,\"ArticlePicture\":[],\"TitleCN\":null,\"AbstractTextCN\":null,\"PMCID\":null,\"EPubDate\":\"\",\"PubModel\":\"\",\"JCR\":\"\",\"JCRName\":\"\",\"Score\":null,\"Total\":0}","platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"Karadeniz Fen Bilimleri Dergisi","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.31466/kfbd.1337108","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
Production of Single-Layer and Multi-Layer Structures by Tape Casting Method
Şerit döküm yöntemi seramik, metal ve plastik malzemeler için ince şerit yapıların üretiminde kullanılan bir imalat tekniğidir. Sıvı faz üretim tekniği olarak sınıflandırılan şerit döküm yöntemi, diğer döküm yöntemlerinden teknik olarak ayrışmaktadır. Yöntemin işleyişi, havası alınmış döküm sıvısının altlık yüzey üzerine dökülerek Doctor Blade olarak da bilinen sıyırıcı bıçak yardımıyla istenen kalınlıkta katmanlar oluşturulmak üzere yüzeye yayılmasına dayanır. Döküm sürecince ya altlık yüzey hareketlidir ya da sıyırıcı bıçak hareketlidir. Döküm sıvısı; toz malzeme, çözücü, dağıtıcı, plastikleştirici ve bağlayıcı gibi sıvı içerisindeki dengeyi sağlayan birtakım bileşenlerden oluşur. Yüksek eş dağılımlı bir katman oluştuktan sonra çözücü buharlaştırılır ve geriye sağlam bir şerit kalır. Bu aşamada istenen özelliklere ya da kullanıma amacına göre şerit malzeme farklı işlemden geçirilerek süreç tamamlanır. Tek katmanlı ve çok katmanlı kompozit malzemelerin hazırlanmasında şerit döküm yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntem, kolay uygulanabilir ve düşük maliyetli olması dolayısıyla, cazip bir uygulama metodu konumundadır. Bu çalışmada şerit döküm yöntemiyle tek katmanlı ve çok katmanlı ince malzemeler oluşturmak üzere yapılmış çalışmalar irdelenmiştir. Ayrıca Ti64 malzeme kullanılarak şerit döküm yöntemiyle ince katmanların üretilmesi için döküm sıvısının optimizasyonu ve döküm parametrelerinin belirlenmesi gerçekleştirilmiştir.