ДОСЛІДЖЕННЯ ВПЛИВУ ОРІЄНТУВАННЯ ТА ТОВЩИНИ ШАРУ ДРУКУ НА ФІЗИКО-МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ СПЛАВУ Co-Cr-Mo, ВИГОТОВЛЕНОГО МЕТОДОМ СЛП

Abstract

Вступ. Технології адитивного виробництва останнім часом набувають все більшого поширення у сучасному виробництві, оскільки дозволяють швидко та якісно створювати вироби з унікальною геометрією.Проблематика. Для виробництва деталей необхідно використовувати раціональні технологічні параметри, які залежать від характеристик матеріалу та обладнання селективного лазерного плавлення (СЛП). Серед факторів, що впливають на механічні властивості, є такі як орієнтація в робочій камері побудови та товщина робочого шару.Мета. Дослідження впливу орієнтування зразків в напрямку осей X, Y, Z та товщини шару (40 та 20 мкм) на фізико-механічні властивості сплаву Co-Cr-Mo виготовлених методом селективного лазерного плавлення.Матеріали й методи. Всі дослідні зразки було виготовлено з порошку Co-Cr-Mo сплаву з розміром частинок від 10 до 45 мкм. Друк зразків при товщинах шару 20 та 40 мкм проводився на 3D принтері Alfa-150 виробництва компанії ТОВ «АЛТ Україна». Розташовувалися зразки для випробуваньна розтягування на платформі в горизонтальному(осі X та Y) і вертикальному положенні (вісь Z). Випробування для визначення механічних властивостей проводили відповідно до ISO 6892:2019 на випробувальній машині «PHYWE». Коефіцієнт температурного розширення визначали за допомогою дилатометру DIL.A.802.Результати. Встановлено залежність щільності металу при постійній товщині нанесеного шару 40 та 20 мкм тавідстані між треками 0,1—0,12 мм та обрано раціональні режими для виготовлення зразків на розтягування.Висновки. З’ясовано, що зменшення міжтрекової відстані сприяє досягненню щільності 99,99% та збільшенню області раціональних режимів друку. Показано, що зразки, надруковані при різній товщині робочого шару, мають різні значення механічних властивостей. При порівнянні зразків, побудованих при різній товщині шару та в однаковому напрямку, з’ясовано, що значення тимчасового опор має найнижчі значення для вертикальних зразків порівняно з горизонтальними в напрямах Х та Y.