IMPLANTAÇÃO DE UMA FERRAMENTARIA AUTÔNOMA NA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL EM UMA INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA

Thaliane DA Silva Cecilio, Gleice Copedê Piovesan, Darlan Oliveira Chime, R. F. D. Silva, Jessica Romagnoli
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Abstract

Em um mundo onde a economia de tempo é amplamente discutida, o encurtamento dos processos é primordial para uma gestão inteligente. O acompanhamento de todos os detalhes torna-se vital para o sucesso da gestão, principalmente quando o assunto é manutenção industrial. Assim, cada análise minuciosa é fundamental para que o desempenho seja o melhor possível. De acordo com a definição registrada pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), a manutenção industrial consiste em um conjunto de ações técnicas e administrativas que envolvem todo o ramo industrial. A crescente competitividade das indústrias exige que se procure constantemente a maior eficiência do sistema produtivo. Tendo isso em vista, este trabalho foi desenvolvido com o objetivo de implantar um sistema de ferramentaria industrial autônoma, justificado pela indisponibilidade de ferramentas, o alto custo gerado e o impacto nas manutenções industriais. O presente tema foi escolhido no intuito de buscar uma melhoria referente a indisponibilidade de ferramentas, com o objetivo de se obter uma economia bastante significativa, esperando-se obter menos quebras, desvios de ferramentas e diminuição no quadro de funcionários do setor, tendo relevância econômica. Em suma, melhorar a produtividade, manter confiabilidade nas ferramentas e reduzir custos foram razões pela qual foi escolhido o tema e desenvolvido o trabalho. A gestão de ferramentaria é a estratégia de controle, para maximizar a capacidade de utilização das ferramentas, garantindo a qualidade e confiabilidade dos serviços executados, reduzindo significativamente o tempo e custo de uso, de modo a alcançar maior produtividade. É importante destacar que o setor de manutenção industrial vem apostando em tecnologia e permitindo autonomia para que seus colaboradores exerçam suas funções de forma eficiente e segura. A metodologia empregada nessa pesquisa doi do tipo exploratória com abordagem quantitativa e os instrumentos de coletas de dados utilizados foram: entrevista presencial, questionários, observação direta, registros institucionais. Pretendeu-se com esta pesquisa desenvolver um projeto junto aos supervisores de manutenção industrial a implantação de uma ferramentaria autônoma. Para desenvolver esta pesquisa foram utilizados alguns recursos tecnológicos, como monitoramento por câmeras, acesso biométrico, sistema gerenciamento de ferramentas, e elaborado procedimentos de utilização padrão, para que o colaborador possa acessar o local sozinho, locar e devolver suas ferramentas de forma autônoma. Após aplicado treinamento e testes aos colaboradores, foi realizado a pesquisa de satisfação, que comprovam que os objetivos foram alcançados com uma média de 89% de relevância e aprovação ao novo modelo, que dá autonomia aos colaboradores ao locarem e devolverem suas ferramentas, visando diminuição de custo, aumento de disponibilidade e confiabilidade em ferramentas do local. Apenas 11% responderam que a implantação da ferramentaria autônoma não foi útil e produtiva. Houve resistência por parteeguns colaboradores provavelmente devido a cultura organizacional. Mesmo assim a empresa vem tomando medidas para melhorar este cenário investindo em treinamento, dando mais autonomia aos colaboradores PALAVRAS-CHAVE: Ferramentaria Autônoma, Manutenção Industrial, Confiabilidade
在糖能源工业的工业维护中实施自主工装
在一个时间节约被广泛讨论的世界里,缩短流程对于智能管理至关重要。跟踪所有细节对管理的成功至关重要,特别是当涉及到工业维修时。因此,每一次彻底的分析都是使性能达到最佳的基础。根据巴西技术标准协会(ABNT)注册的定义,工业维修包括一系列涉及整个工业部门的技术和行政行动。工业竞争力的提高要求不断寻求生产系统的更高效率。考虑到这一点,这项工作的目标是部署一个自主的工业工具系统,证明工具的不可用性,产生的高成本和对工业维护的影响。选择这个主题是为了寻求与工具不可用有关的改进,目的是获得相当显著的节省,希望获得更少的故障,工具偏差和减少部门的员工,具有经济相关性。简而言之,提高生产力,保持工具的可靠性和降低成本是选择主题和开发工作的原因。工具管理是一种控制策略,以最大限度地提高工具的可用性,确保所执行服务的质量和可靠性,显著减少使用时间和成本,以实现更高的生产率。需要强调的是,工业维修部门一直在押注于技术,并允许其员工以高效和安全的方式行使其职能。本研究采用探索性定量研究方法,数据收集工具为:面对面访谈、问卷调查、直接观察、机构记录。本研究的目的是与工业维修主管一起开发一个项目,以实施一个自主的工具制造。为了开展这项研究,我们使用了一些技术资源,如摄像头监控、生物识别访问、工具管理系统,并制定了标准的使用程序,以便员工可以自己访问现场,自主租赁和归还工具。应用培训和测试的同事后,实现了研究实验,证明你实现目标的满意程度和平均89%的相关性和批准的新模式,能自主进行平滑和返回你的工具,旨在降低成本,提高网站的可用性和可靠性的工具。只有11%的人回答说,自主工具的实施没有帮助和生产力。一些员工抵制,可能是由于组织文化。尽管如此,该公司一直在采取措施改善这种情况,投资培训,给予员工更多的自主权
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