Sécurité dans les techniques d’injection

Le procede de moulage par injection permet une production discontinue, automatique et en serie, de pieces en matieres thermoplastiques, thermodurcissables et en elastomeres, avec une grande precision. Les pieces obtenues, de dimensions et de masses tres variables (de quelques grammes jusqu’a 50 kg ont des applications dans tous les domaines d’activite. A titre d’exemple, nous pouvons citer : la visserie de petites dimensions ; des articles utilises en medecine et en pharmacie ; des pieces mecaniques telles que des engrenages ; des boitiers ou enveloppes d’appareils et accessoires informa-tiques, electromenagers ou electriques ; des jouets, des objets lies a la pratique des sports et des loisirs ; et, pour les plus volumineux, des pare-chocs d’automobiles, des conteneurs de stockage et des elements de mobilier. La machine a injecter permet : de plastifier les matieres ; de les injecter sous forte pression (500 a 1 500 bar environ), a travers une buse, dans l’empreinte d’un moule en deux ou plusieurs parties ; de maintenir le moule en position fermee pendant l’injection avec des forces importantes (de quelques kilonewtons jusqu’a 50 000 kN (5 000 t pour les plus grosses machines actuelles) ; d’ouvrir les moules apres solidification des pieces ; de demouler les pieces obtenues, par le deplacement de dispositif d’ejection. Pour optimiser les possibilites presentees par le mode automatique des presses a injecter, des equipements auxiliaires tels que : des dispositifs de sechage et d’alimentation automatique de matiere ; des dispositifs de changement automatique de moule ; des dispositifs de chauffage et/ou refroidissement des moules ; des manipulateurs pour introduire dans le moule des pieces qui seront surmoulees (inserts), pour decharger les pieces moulees et retirer les dechets de matiere solidifiee dans les canaux d’alimentation des empreintes (carottes) ; des broyeurs permettant de fragmenter les dechets en vue de leur recyclage immediat ; des installations de manutention et dechargement des pieces moulees, sont installes a proximite. Leur systeme de commande est relie a celui de la machine. Les phenomenes dangereux qui se manifestent pendant l’exploitation des unites de transformation par injection sont d’ordre mecanique, electrique, ther-mique, lies a la manutention des equipements de machines, des moules et des pieces ou engendres par le bruit et les materiaux au cours de leur transformation. Plus particulierement, les risques lies a l’utilisation des presses a injecter sont, actuellement, maitrises pendant les periodes de production ; l’evolution technologique (utilisation des automates pour les systemes de commande) et la satisfaction des exigences essentielles de securite enoncees dans les reglementations conferent un bon niveau de securite. Toutefois, pendant les periodes de reglage et de changement de matiere, des risques mecaniques et de brulure subsistent. Les donnees statistiques des annees 1994, 1995, 1996, relatives a la securite dans l’activite concernant l’injection des matieres plastiques, ainsi que celles de l’ensemble des activites regies par le regime general de la Securite sociale sont regroupees dans le tableau A . Nous constatons que, pour les activites concernant l’injection des matieres plastiques : les taux de frequence des accidents sont decroissants mais restent superieurs a la moyenne nationale ; les taux de gravite sont pratiquement constants et inferieurs a la moyenne nationale ; le cout moyen d’un accident du travail est nettement inferieur au cout moyen des autres accidents survenus dans la pratique.