提出一种工具来验证生产计划和控制的重点与实践之间的一致性:对serra gaucha金属机械部分的研究

IF 0.1 Q4 MANAGEMENT
C. Bridi, C. Costa, Zaida Cristiane dos Reis
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As técnicas selecionadas foram baseadas no trabalho de Stevenson, Hendry e Kingsman (2005) sendo três clássicas – Material Requirements Planning, Drum Buffer Rope e Kanban e três emergentes – Constant Work in Process, Workload Control e Paired cell Overlapping Loops of Cards with Authorization. Foram consideradas duas diferentes perspectivas dentro de uma empresa: a de gestão e a de operação, para a análise, com questões abordando as relações entre as técnicas e os ambientes de produção. O instrumento de pesquisa foi elaborado com base em parâmetros sensíveis, em maior ou menor grau, à utilização de cada uma das técnicas em cada empresa. Um estudo de caso múltiplo com oito empresas do segmento metalmecânico alinhadas com os quatro ambientes de produção e localizadas na Serra Gaúcha foi realizado. Foram entrevistados gestores, que estabeleceram o foco do PCP em cada empresa, e especialistas de PCP e operação, que informaram as práticas do ambiente de produção. 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摘要

选择一种与公司的生产环境相一致和适当的生产计划和控制技术(PCP)被认为是其战略的关键因素。这种选择可能反映在公司管理其期限、库存以及由此产生的成本的方式上。本研究提出一种工具来评估公司的焦点和cfp实践之间的依从性。在工作范围内考虑了四种生产环境中的六种PCP技术:按订单组装、按库存制造、按订单工程师和按订单制造。选择的技术是基于Stevenson, Hendry和Kingsman(2005)的工作,其中三种是经典的——材料需求计划,鼓缓冲绳和看板,以及三种新兴的——过程中的持续工作,工作量控制和配对单元覆盖卡片的授权循环。在公司内部考虑了两种不同的观点:管理和运营,以进行分析,问题涉及技术和生产环境之间的关系。研究工具是根据对每个公司使用的每种技术或多或少敏感的参数开发的。对位于Serra gaucha的金属机械部门的八家公司进行了多个案例研究,这些公司与四种生产环境相一致。我们采访了管理人员,他们建立了每个公司的PCP重点,以及PCP和运营专家,他们报告了生产环境的实践。研究工具的使用被证明是足够的,使捕捉公司PCP活动的本质成为可能。结果表明,一些技术与某些生产环境具有更强的兼容性,而另一些技术则需要更精细的调整。
本文章由计算机程序翻译,如有差异,请以英文原文为准。
Proposta de um instrumento para verificação da aderência entre o foco e a prática do Planejamento e Controle da Produção: um estudo no segmento metalmecânico da serra gaúcha
A escolha por uma técnica de Planejamento e Controle da Produção (PCP) alinhada e adequada com o cenário de ambiente de produção de uma empresa é considerado um fator crucial para a sua estratégia. Tal escolha poderá refletir na forma como a empresa gerencia seus prazos, estoques e, consequentemente, seus custos. Este estudo propõe um instrumento para avaliação da aderência entre o foco e as práticas de PCP em empresas. Foram considerados dentro do escopo do trabalho seis técnicas de PCP dentro de quatro ambientes de produção: Assemble To Order, Make To Stock, Engineer To Order e Make To Order. As técnicas selecionadas foram baseadas no trabalho de Stevenson, Hendry e Kingsman (2005) sendo três clássicas – Material Requirements Planning, Drum Buffer Rope e Kanban e três emergentes – Constant Work in Process, Workload Control e Paired cell Overlapping Loops of Cards with Authorization. Foram consideradas duas diferentes perspectivas dentro de uma empresa: a de gestão e a de operação, para a análise, com questões abordando as relações entre as técnicas e os ambientes de produção. O instrumento de pesquisa foi elaborado com base em parâmetros sensíveis, em maior ou menor grau, à utilização de cada uma das técnicas em cada empresa. Um estudo de caso múltiplo com oito empresas do segmento metalmecânico alinhadas com os quatro ambientes de produção e localizadas na Serra Gaúcha foi realizado. Foram entrevistados gestores, que estabeleceram o foco do PCP em cada empresa, e especialistas de PCP e operação, que informaram as práticas do ambiente de produção. O uso do instrumento de pesquisa se mostrou adequado, tornando possível captar a essência das atividades de PCP da empresa. Os resultados mostram que algumas técnicas possuem maior compatibilidade com determinados ambientes de produção, enquanto outras ainda merecem um ajuste mais fino.
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