{"title":"制造工艺方案对Ti–Cr–Fe–Ni–Cu系高熵合金组织和性能的影响","authors":"M. V. Marych, A. Mamonova, G. Bagliuk","doi":"10.15407/mom2018.02.036","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Використовуючи методи порошкової металургії за трьома технологічними схемами розроблено високоентропійні сплави еквіатомного складу TiCrFeNiCu. У процесі спікання суміші еквіатомного складу TiCrFeNiCu вплив ентропії змішання зумовив формування твердих розчинів заміщення на базі граток ОЦК і ГЦК. Найбільш повна реалізація ентропії змішування здійснюється за технологією: розмелювання → гаряче штампування. Гаряче штампування розмелених порошків призводить до переважного формування твердого розчину заміщення на базі решітки ГЦК з істотним спотворенням кристалічної решітки: ОКР – 15,3 нм, (∆а/а) – 20,1 · 10-2 (ГЦК), щільність дислокацій ρ – 8,6 · 1012 см-2 (ГЦК). Отриманий сплав має максимальну твердість.","PeriodicalId":33600,"journal":{"name":"Metaloznavstvo ta obrobka metaliv","volume":" ","pages":""},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2018-07-30","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":"{\"title\":\"Influence of the technological scheme of manufacture on the structure and properties of high entropy alloys of the system Ti – Cr – Fe – Ni – Cu\",\"authors\":\"M. V. Marych, A. Mamonova, G. Bagliuk\",\"doi\":\"10.15407/mom2018.02.036\",\"DOIUrl\":null,\"url\":null,\"abstract\":\"Використовуючи методи порошкової металургії за трьома технологічними схемами розроблено високоентропійні сплави еквіатомного складу TiCrFeNiCu. У процесі спікання суміші еквіатомного складу TiCrFeNiCu вплив ентропії змішання зумовив формування твердих розчинів заміщення на базі граток ОЦК і ГЦК. Найбільш повна реалізація ентропії змішування здійснюється за технологією: розмелювання → гаряче штампування. Гаряче штампування розмелених порошків призводить до переважного формування твердого розчину заміщення на базі решітки ГЦК з істотним спотворенням кристалічної решітки: ОКР – 15,3 нм, (∆а/а) – 20,1 · 10-2 (ГЦК), щільність дислокацій ρ – 8,6 · 1012 см-2 (ГЦК). Отриманий сплав має максимальну твердість.\",\"PeriodicalId\":33600,\"journal\":{\"name\":\"Metaloznavstvo ta obrobka metaliv\",\"volume\":\" \",\"pages\":\"\"},\"PeriodicalIF\":0.0000,\"publicationDate\":\"2018-07-30\",\"publicationTypes\":\"Journal Article\",\"fieldsOfStudy\":null,\"isOpenAccess\":false,\"openAccessPdf\":\"\",\"citationCount\":\"0\",\"resultStr\":null,\"platform\":\"Semanticscholar\",\"paperid\":null,\"PeriodicalName\":\"Metaloznavstvo ta obrobka metaliv\",\"FirstCategoryId\":\"1085\",\"ListUrlMain\":\"https://doi.org/10.15407/mom2018.02.036\",\"RegionNum\":0,\"RegionCategory\":null,\"ArticlePicture\":[],\"TitleCN\":null,\"AbstractTextCN\":null,\"PMCID\":null,\"EPubDate\":\"\",\"PubModel\":\"\",\"JCR\":\"\",\"JCRName\":\"\",\"Score\":null,\"Total\":0}","platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"Metaloznavstvo ta obrobka metaliv","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.15407/mom2018.02.036","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
Influence of the technological scheme of manufacture on the structure and properties of high entropy alloys of the system Ti – Cr – Fe – Ni – Cu
Використовуючи методи порошкової металургії за трьома технологічними схемами розроблено високоентропійні сплави еквіатомного складу TiCrFeNiCu. У процесі спікання суміші еквіатомного складу TiCrFeNiCu вплив ентропії змішання зумовив формування твердих розчинів заміщення на базі граток ОЦК і ГЦК. Найбільш повна реалізація ентропії змішування здійснюється за технологією: розмелювання → гаряче штампування. Гаряче штампування розмелених порошків призводить до переважного формування твердого розчину заміщення на базі решітки ГЦК з істотним спотворенням кристалічної решітки: ОКР – 15,3 нм, (∆а/а) – 20,1 · 10-2 (ГЦК), щільність дислокацій ρ – 8,6 · 1012 см-2 (ГЦК). Отриманий сплав має максимальну твердість.