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The microstructure of the coatings is mainly composed of columnar grain, dendritic grain, equiaxed grain, and eutectic structures, and the internal microstructure produced lattice aberrations, and the precipitated titanium carbide are distributed in the vicinity of the grain boundaries in the form of particles. Due to solid solution strengthening and second phase strengthening, the average hardness of the coating is up to 467.02 HV 0.5, which is 1.82 times higher than that of die steel. The corrosion resistance as well as the abrasion resistance of the coating has also been improved.</p><p>Eine Legierung auf Nickelbasis mit Titankarbidbeschichtung wurde mittels Laserstrahlauftragschweißen auf die Oberfläche von Matrizenstahl aufgebracht. Röntgenbeugung, Rasterelektronenmikroskop, energiedispersive Spektroskopie und Elektronenrückstreuung wurden zur Charakterisierung der Phasenzusammensetzung, Gefüge und Morphologie sowie der Elementverteilung der Beschichtungen verwendet. Mikrohärteprüfer, elektrochemischer Arbeitsplatz und Reibungstester wurden verwendet, um die Härte, Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit zu prüfen. Die Ergebnisse zeigten, dass nach dem Zusatz von Titankarbid die Phase der Beschichtungen hauptsächlich aus der γ-Phase, Chromdiborid und Titankarbid besteht. Das Mikrogefüge der Beschichtungen besteht hauptsächlich aus säulenförmigen Körnern, dendritischen Körnern, gleichachsigen Körnern und eutektischen Strukturen, und das innere Mikrogefüge erzeugt Gitteraberrationen, und das ausgefällte Titankarbid ist in der Nähe der Korngrenzen in Form von Partikeln verteilt. Aufgrund der Mischkristallverfestigung und der Verfestigung in der zweiten Phase beträgt die durchschnittliche Härte der Beschichtung bis zu 467,02 HV 0,5 und ist damit 1,82-mal höher als die von Werkzeugstahl. 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摘要
采用激光熔覆技术,在模具钢表面沉积镍基合金并包覆碳化钛。利用x射线衍射、扫描电子显微镜、能量色散光谱和电子背散射衍射对镀层的相组成、微观结构、形貌和元素分布进行了表征。采用显微硬度计、电化学工作站、摩擦试验机对其硬度、耐蚀性、耐磨性进行测试。结果表明:加入碳化钛后,镀层的相主要由γ相、二硼化铬、碳化钛组成;涂层组织主要由柱状晶粒、枝晶晶粒、等轴晶粒和共晶组织组成,内部组织产生晶格像差,析出的碳化钛以颗粒形式分布在晶界附近。由于固溶强化和第二相强化,涂层的平均硬度可达467.02 hv0.5,是模具钢的1.82倍。涂层的耐蚀性和耐磨性也得到了提高。镭射激光照射镍基激光照射镍基激光照射镍基激光照射镍基激光照射镍基激光照射镍基激光照射镍基激光照射Röntgenbeugung, Rasterelektronenmikroskop,能量色散光谱与elektronenr,能量色散光谱与elektronenenrsk,能量色散光谱与elektronenrsk,能量色散光谱与elektronenrsk,能量色散光谱与elektronenrsk,能量色散光谱与elektronenrsk,能量色散光谱与elektronenrsk,能量色散光谱与elektronenrsk,能量色散光谱与能量色散光谱,能量色散光谱与能量色散光谱,能量色散光谱与能量色散光谱。Mikrohärteprüfer, elektrochemischer Arbeitsplatz und Reibungstester wurden verwendet, um die Härte, Korrosionsbeständigkeit and abriebferekeit zu profen。Die Ergebnisse zeigten, dass nach dem Zusatz von Titankarbid Die Phase der Beschichtungen hauptsächlich aus der γ-Phase, Chromdiborid and Titankarbid best。Das mikrogef der Beschichtungen besteht hauptsächlich aus säulenförmigen Körnern, dendritischen Körnern, gleichachsigen Körnern und eutektischen Strukturen, und Das innere mikrogef ge erzeugt Gitteraberrationen, und Das ausgefällte Titankarbid ist in der Nähe der Korngrenzen in Form von Partikeln verteilt。Aufgrund der mischkristallverfestiung und der verfestiung in der zweiten Phase beträgt die durchschnittliche Härte der beschchtung bis zu 46,02 HV 0,5 and ist damit 1,82-mal höher als die von Werkzeugstahl。每个die Korrosionsbeständigkeit和die abriebfestikeit der Beschichtung wurden verbessert。
Effect of titanium carbide addition on the microstructure and properties of nickel-based alloy coatings
Einfluss der Titankarbid-Zugabe auf das Gefüge und die Eigenschaften von Nickelbasis-Legierungsschichten
Nickel-based alloy with titanium carbide coating was deposited on the surface of die steel by laser cladding technology. X-ray diffraction, scanning electron microscope, energy-dispersive spectroscopy, and electron backscatter diffraction were used to characterize the phase composition, microstructure and morphology, and elemental distribution of the coatings. Microhardness tester, electrochemical workstation, and friction tester were used to test the hardness, corrosion resistance, and abrasion resistance. The results showed that after the addition of titanium carbide, the phase of the coatings is mainly composed of γ phase, chromium diboride, titanium carbide. The microstructure of the coatings is mainly composed of columnar grain, dendritic grain, equiaxed grain, and eutectic structures, and the internal microstructure produced lattice aberrations, and the precipitated titanium carbide are distributed in the vicinity of the grain boundaries in the form of particles. Due to solid solution strengthening and second phase strengthening, the average hardness of the coating is up to 467.02 HV 0.5, which is 1.82 times higher than that of die steel. The corrosion resistance as well as the abrasion resistance of the coating has also been improved.
Eine Legierung auf Nickelbasis mit Titankarbidbeschichtung wurde mittels Laserstrahlauftragschweißen auf die Oberfläche von Matrizenstahl aufgebracht. Röntgenbeugung, Rasterelektronenmikroskop, energiedispersive Spektroskopie und Elektronenrückstreuung wurden zur Charakterisierung der Phasenzusammensetzung, Gefüge und Morphologie sowie der Elementverteilung der Beschichtungen verwendet. Mikrohärteprüfer, elektrochemischer Arbeitsplatz und Reibungstester wurden verwendet, um die Härte, Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit zu prüfen. Die Ergebnisse zeigten, dass nach dem Zusatz von Titankarbid die Phase der Beschichtungen hauptsächlich aus der γ-Phase, Chromdiborid und Titankarbid besteht. Das Mikrogefüge der Beschichtungen besteht hauptsächlich aus säulenförmigen Körnern, dendritischen Körnern, gleichachsigen Körnern und eutektischen Strukturen, und das innere Mikrogefüge erzeugt Gitteraberrationen, und das ausgefällte Titankarbid ist in der Nähe der Korngrenzen in Form von Partikeln verteilt. Aufgrund der Mischkristallverfestigung und der Verfestigung in der zweiten Phase beträgt die durchschnittliche Härte der Beschichtung bis zu 467,02 HV 0,5 und ist damit 1,82-mal höher als die von Werkzeugstahl. Auch die Korrosionsbeständigkeit und die Abriebfestigkeit der Beschichtung wurden verbessert.
期刊介绍:
Materialwissenschaft und Werkstofftechnik provides fundamental and practical information for those concerned with materials development, manufacture, and testing.
Both technical and economic aspects are taken into consideration in order to facilitate choice of the material that best suits the purpose at hand. Review articles summarize new developments and offer fresh insight into the various aspects of the discipline.
Recent results regarding material selection, use and testing are described in original articles, which also deal with failure treatment and investigation. Abstracts of new publications from other journals as well as lectures presented at meetings and reports about forthcoming events round off the journal.