ON THE ISSUE ABOUT MICROSTRIP BANDPASS FILTERS PROTOTYPING IN THE LABORATORY CONDITIONS (Part 2)

при проектировании микрополосковых фильтров для уточнения результатов расчетов зачастую требуется проведение макетирования. Существуют несколько способов макетирования в лабораторных условиях. Важным вопросом при выборе способа макетирования является степень соответствия параметров изготовленного макета расчетным параметрам. Достижимая степень соответствия параметров определяет применимость того или иного способа макетирования. Дается качественная оценка применимости фрезерования топологии микрополоскового полосового фильтра на станке с числовым программным управлением (ЧПУ) для целей макетирования в лабораторных условиях. Рассматриваемый способ заключается в генерации программы управления станком с ЧПУ на основе рассчитанной топологии микрополоскового полосового фильтра с учетом особенностей применяемого инструмента. После этого выполняется фрезерование фольгированного диэлектрического материала. Для изготовленного таким способом макета были проведены измерения параметров: геометрических размеров топологии и амплитудно-частотной характеристики фильтра (АЧХ). Приведены рисунки, демонстрирующие геометрические размеры рассчитанного фильтра и фрезерованного макета. Дополнительно для оценки качества изготовления приведены увеличенные под микроскопом микрополосковые резонаторы полученного макета. На основе сравнения расчетных геометрических параметров и расчетной АЧХ с соответствующими параметрами изготовленного макета микрополоскового полосового фильтра сделана качественная оценка применимости фрезерования для макетирования в лабораторных условиях. Дополнительно приводится сравнение отклонений геометрических размеров и АЧХ макета микрополоскового полосового фильтра, изготовленного по технологии фотолитографии топологии с последующим химическим травлением when designing microstrip bandpass filters, prototyping is often required to refine the calculation results. There are several ways to model in the laboratory. An important issue when choosing a layout method is the degree to which the parameters of the manufactured layout correspond to the calculated parameters. The achievable degree of parameter compliance determines the applicability of a particular layout method. Within the framework of this work, a qualitative assessment of the applicability of milling the topology of a microstrip filter on a numerical control machine (CNC) for the purposes of layout in laboratory conditions is given. The method under consideration consists in generating a control program for a CNC machine based on the calculated topology of a microstrip bandpass filter, taking into account the features of the tool used. After that, the foil dielectric material is milled. For the layout made in this way, measurements of the parameters were carried out: the geometric dimensions of the topology and the amplitude-frequency response of the filter (frequency response). The figures showing the geometric dimensions of the calculated filter and the milled layout are given. Additionally, microstrip resonators of the resulting layout are magnified under a microscope to assess the manufacturing quality. Based on a comparison of the calculated geothermal parameters and the calculated frequency response with the corresponding parameters of the manufactured microstrip strip filter layout, a qualitative assessment of the applicability of milling for layout in laboratory conditions was made. Additionally, a comparison of deviations in geometric dimensions and frequency response of a microstrip bandpass filter layout manufactured using photolithography technology followed by chemical etching is presented