不同切割方法切割表面的表面完整性

M. Coba-Salcedo, Francisco Jose Sorzano-Jimenez, Edwin Enrique Peralta-Hernández
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Este artículo describe el estudio que se realizó para analizar la dureza, la rugosidad y la microestructura del canal de corte en un acero ASTM-A36, en estado de suministro para tomar estos valores como referencia para los procedimientos posteriores. Se plantea cortar el material con métodos de corte usados convencionalmente en la industria metalmecánica y de la construcción, y también se cortan con otros procesos no convencionales usados en menor proporción en la industria. Se realizan cortes similares para mantener la homogeneidad de la prueba y analizar las caras del corte en cada probeta de manera similar. Se realizan los cortes a las probetas con los métodos de corte convencionales (fresadora, oxicorte y tronzadora) y los no convencionales (hilo por electroerosión y plasma), manteniendo en lo posible parámetros de corte y de trabajo similares. Posteriormente se analiza la superficie cortada –canal de corte- de cada una de las probetas midiendo dureza, rugosidad y tomando imagen microscópica de su microestructura. Estos ensayos permiten cuantificar los cambios que se presentan en el material dependiendo del método de corte usado y definir según cada método que tanto puede afectar la aplicación final del material. Al obtener los resultados se realizan graficas comparativas entre todos los métodos usados y se establecen las diferencias encontradas entre ellos. A partir de estos resultados y comparaciones se generan las conclusiones del estudio.","PeriodicalId":278060,"journal":{"name":"Revista UIS Ingenierías","volume":"32 4","pages":""},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2024-04-08","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":"{\"title\":\"Integridad superficial en superficies cortadas por distintos métodos de corte\",\"authors\":\"M. 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摘要

在选择材料时,必须做出不同的决定,以根据应用选择合适的材料,材料的特性决定了其最终用途。在这种情况下,选择材料时,必须考虑材料在最终应用之前要经过的不同工艺,因为这些工艺会导致不同特性的转变。就钢材而言,必须考虑是否要对其进行热处理或切割方法,因为有证据表明这将影响材料的表面特性和微观结构。本文介绍了对 ASTM-A36 钢供应状态下切割槽的硬度、粗糙度和微观结构进行分析的研究,以便将这些值作为后续程序的参考。该材料采用金属机械和建筑行业常用的切割方法进行切割,同时也采用行业内使用较少的其他非常规工艺进行切割。进行类似的切割是为了保持测试的均匀性,并以类似的方式分析每个试样的切割面。试样采用传统切割方法(铣削、氧燃气切割和切割机)和非常规方法(电火花线切割和等离子)进行切割,尽可能保持相似的切割和工作参数。随后,通过测量硬度、粗糙度和拍摄微观结构的显微图像,对每个试样的切割面--切割槽--进行分析。通过这些测试,可以量化材料在所用切割方法下发生的变化,并根据每种方法确定其对材料最终应用的影响程度。得出结果后,会绘制所有所用方法的比较图,并确定它们之间的差异。根据这些结果和比较,得出研究结论。
本文章由计算机程序翻译,如有差异,请以英文原文为准。
Integridad superficial en superficies cortadas por distintos métodos de corte
Al momento de seleccionar materiales se deben tomar diferentes decisiones para elegir el material adecuado según la aplicación, las propiedades del material determinan su uso final, en este contexto cuando se selecciona un material se debe considerar los diferentes procesos a los que será sometido antes de llegar a su aplicación final, porque estos procesos pueden provocar transformaciones en las diferentes propiedades. En el caso de los aceros se debe tener en cuenta si el elemento será sometido a algún tratamiento térmico, o el método con el que será cortado, ya que hay evidencia que este influye en las propiedades superficiales y microestructura del material. Este artículo describe el estudio que se realizó para analizar la dureza, la rugosidad y la microestructura del canal de corte en un acero ASTM-A36, en estado de suministro para tomar estos valores como referencia para los procedimientos posteriores. Se plantea cortar el material con métodos de corte usados convencionalmente en la industria metalmecánica y de la construcción, y también se cortan con otros procesos no convencionales usados en menor proporción en la industria. Se realizan cortes similares para mantener la homogeneidad de la prueba y analizar las caras del corte en cada probeta de manera similar. Se realizan los cortes a las probetas con los métodos de corte convencionales (fresadora, oxicorte y tronzadora) y los no convencionales (hilo por electroerosión y plasma), manteniendo en lo posible parámetros de corte y de trabajo similares. Posteriormente se analiza la superficie cortada –canal de corte- de cada una de las probetas midiendo dureza, rugosidad y tomando imagen microscópica de su microestructura. Estos ensayos permiten cuantificar los cambios que se presentan en el material dependiendo del método de corte usado y definir según cada método que tanto puede afectar la aplicación final del material. Al obtener los resultados se realizan graficas comparativas entre todos los métodos usados y se establecen las diferencias encontradas entre ellos. A partir de estos resultados y comparaciones se generan las conclusiones del estudio.
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