激光选区熔化成形316L不锈钢下倾斜面粗糙度的预测与模型建立

IF 1.8 4区 物理与天体物理 Q3 OPTICS
杨光 Yang Guang, 程凯博 Cheng Kaibo, 赵朔 Zhao Shuo, 安达 An Da
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摘要

针对激光选区熔化(SLM)成形件表面粗糙度较高这一问题,笔者基于SLM分层加工原理,以台阶效应、粉末粘附和翘曲变形为主要影响因素,建立了下倾斜面粗糙度的预测模型。选用SLM成形316L不锈钢零件作为研究对象,测量其下倾斜面的粗糙度,并将粗糙度的测量值与预测值进行对比分析。实验结果表明:熔道搭接与台阶效应相结合、粉末粘附现象的等效变换以及翘曲变形后角度变化这三种建模思路是可行的;粗糙度预测模型的主要参数为倾斜角度和切片层厚;等效长方体的正方形截面的边长为11.2 μm时,粗糙度模型的预测值与测量值吻合得最好;倾斜角度为90°时误差最大,粉末粘附现象是产生较大误差的主要原因。
本文章由计算机程序翻译,如有差异,请以英文原文为准。
激光选区熔化成形316L不锈钢下倾斜面粗糙度的预测与模型建立
针对激光选区熔化(SLM)成形件表面粗糙度较高这一问题,笔者基于SLM分层加工原理,以台阶效应、粉末粘附和翘曲变形为主要影响因素,建立了下倾斜面粗糙度的预测模型。选用SLM成形316L不锈钢零件作为研究对象,测量其下倾斜面的粗糙度,并将粗糙度的测量值与预测值进行对比分析。实验结果表明:熔道搭接与台阶效应相结合、粉末粘附现象的等效变换以及翘曲变形后角度变化这三种建模思路是可行的;粗糙度预测模型的主要参数为倾斜角度和切片层厚;等效长方体的正方形截面的边长为11.2 μm时,粗糙度模型的预测值与测量值吻合得最好;倾斜角度为90°时误差最大,粉末粘附现象是产生较大误差的主要原因。
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