二氧化钛在316不锈钢上的电泳沉积及其作为光阳极在紫外光下偶氮染料RR239光电催化脱色的评价

L. Castañeda, Daniel Augusto Borrás Jiménez, Sara N. Herrera, Lina M Moreno, D. Carmona
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Posteriormente, se varió la temperatura del tratamiento térmico (250 y 350 °C) necesario para la estabilización del depósito. Definido el modo de aplicación del voltaje y la temperatura del tratamiento térmico, se realizó una segunda etapa para establecer el tiempo de la EPD en un rango entre 10 y 60 s. Cuando el voltaje se aplicó por pulsos, los depósitos resultaron más uniformes y homogéneos. El uso de TiO2_Aeroxide®P25 y TiO2_Comercial permitió alcanzar porcentajes de decoloración superiores al 80 % cuando la EPD se ejecutó a 1,1 V durante 1 h irradiando el ánodo con luz UV (λ.= 365 nm). Las condiciones de la EPD y la temperatura del tratamiento térmico mostraron un efecto apreciable sobre las características físicas de los depósitos y su eficacia como fotoánodos para la decoloración de RR239. 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摘要

在不锈钢上进行了TiO2_Aeroxide®P25和tio2_commercial半导体的电泳沉积(EPD),以制造光阳极,并在偶氮染料红反应239 (RR239)的光电催化脱色中有潜在的用途。研究了EPD参数对矿床均匀性和完整性的影响。此外,还分析了光催化相组成和半导体光学带隙宽度对脱色性能的影响。在第一个实验阶段,通过改变施加电压(脉冲和非脉冲)到10 V和沉积时间30 s的方式建立了电极的制造条件。随后,改变了稳定沉积所需的热处理温度(250和350°C)。确定了施加热处理电压和温度的方式,进行了第二步,将EPD时间设置在10 ~ 60 s范围内。当电压通过脉冲施加时,沉积变得更加均匀和均匀。使用TiO2_Aeroxide®P25和tio2_commercial,当EPD在1.1 V下用紫外光照射阳极1小时时,变色率可达80%以上。= 365 nm)。EPD条件和热处理温度对沉积的物理特性及其作为光阳极脱色RR239的有效性有显著影响。由于其相当的性能和低成本,在评估的条件下,商用TiO2_Aeroxide®P25在RR239的光电催化脱色应用中获得了合适的制造条件。
本文章由计算机程序翻译,如有差异,请以英文原文为准。
Deposición electroforética de TiO2 sobre acero inoxidable 316 y su evaluación como fotoánodo para la decoloración fotoelectrocatalítica del colorante azoico RR239 bajo luz UV
Se realizó la deposición electroforética (EPD) de los semiconductores TiO2_Aeroxide®P25 y TiO2_Comercial sobre acero inoxidable para la fabricación de fotoánodos con potencial uso en la decoloración fotoelectrocatalítica del colorante azoico Rojo_Reactivo_239 (RR239). Se estudió la influencia de los parámetros de la EPD sobre la homogeneidad e integridad de los depósitos. Asimismo, se analizó el efecto de la composición de las fases fotocatalíticas y el ancho de la banda prohibida óptica de los semiconductores en el rendimiento de la decoloración. Las condiciones de fabricación de los electrodos se establecieron en una primera etapa experimental variando el modo de aplicación del voltaje (pulsado y no pulsado) a 10 V y un tiempo de deposición de 30 s. Posteriormente, se varió la temperatura del tratamiento térmico (250 y 350 °C) necesario para la estabilización del depósito. Definido el modo de aplicación del voltaje y la temperatura del tratamiento térmico, se realizó una segunda etapa para establecer el tiempo de la EPD en un rango entre 10 y 60 s. Cuando el voltaje se aplicó por pulsos, los depósitos resultaron más uniformes y homogéneos. El uso de TiO2_Aeroxide®P25 y TiO2_Comercial permitió alcanzar porcentajes de decoloración superiores al 80 % cuando la EPD se ejecutó a 1,1 V durante 1 h irradiando el ánodo con luz UV (λ.= 365 nm). Las condiciones de la EPD y la temperatura del tratamiento térmico mostraron un efecto apreciable sobre las características físicas de los depósitos y su eficacia como fotoánodos para la decoloración de RR239. Se lograron las condiciones adecuadas para la fabricación de los fotoánodos, siendo el TiO2_Comercial una alternativa de reemplazo del TiO2_Aeroxide®P25 en aplicaciones fotoelectrocatalíticas para la decoloración de RR239 bajo las condiciones evaluadas debido a su rendimiento comparable y bajo costo.
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