Replacement of mineral oil based grease by fiberglass textile with Teflon™ as demolding agent in the bonding process: an environmental evaluation

Cleaner Production (CP) includes actions to prevent, minimize and recycle waste. The present study deals with the use of CP concepts in the dubbing process in a company located in the region of Porto Alegre, RS, Brazil. The process was performed in a cubic chamber, and the material used was a polyurethane adhesive. Once the adhesive has been applied onto the substrate using a spray gun, mists are formed in this chamber, causing adhesive to generate deposits on the walls of the housing. This residual adhesive deposited on the walls was removed at regular intervals of time. In order to prevent the formation of deposits on the walls and facilitate their removal, in the conventional process the walls of the chamber were coated with mineral grease, thus generating a class I (hazardous) waste. The CP actions were implemented to rule out the need to use grease. This study aimed to find the best solution for this purpose. In this sense, a product that played the same role as the grease, which is a release agent, was investigated. For this purpose, a glass fiber was tested along with Teflon ™ fabric as a non-stick coating. As a result, it was found that the time to clean the chamber was reduced and the adhesive residue generated was free from grease contamination. However, in addition to the possibility of increased reuse of the waste, the application of CP in this process has made the environment safer for workers, since they are no longer exposed to grease. In addition, Class I (hazardous) waste previously generated has changed to classified as Class II (non-hazardous) waste. In addition to reducing the costs involved, the amortization of the investment took place at around 16 days. Keywords: Cleaner production. Bonding process. Grease. Fiberglass textile with Teflon™. Materials substitution. Raw material substitution.ResumoProdução Mais Limpa (P+L) inclui ações para prevenir, minimizar e reciclar resíduos. O presente estudo aborda o uso de conceitos P+L no processo de dublagem em uma empresa localizada na região de Porto Alegre, RS, Brasil. O processo foi realizado numa câmara cúbica, e o material usado foi um adesivo de poliuretano. Uma vez que o adesivo foi aplicado sobre o substrato usando uma pistola de pulverização, névoas são formadas nesta câmara, levando parte adesivo gerar depósitos nas paredes do compartimento. Este adesivo residual depositado nas paredes era removido em intervalos regulares de tempo. A fim de evitar a formação de depósitos nas paredes e facilitar a sua remoção, no processo convencional, as paredes da câmara eram revestidas com massa lubrificante de óleo mineral (graxa), gerando assim um resíduo classificado como classe I (perigoso). As ações de P+L foram implementadas para descartar a necessidade de uso de graxa. Este estudo teve como objetivo encontrar a melhor solução para esse fim. Neste sentido, foi investigado um produto que desempenhou o mesmo papel da graxa, ou seja, um agente de liberação. Foi testada para este fim, uma fibra de vidro juntamente com tecido Teflon™ como revestimento antiaderente. Como resultados, verificou-se que o tempo para limpar a câmara se reduziu e o resíduo do adesivo gerado apresentou-se livre de contaminação por graxa. Contudo, além da possibilidade de reutilização acrescida ao resíduo, a aplicação de P+L neste processo tornou o ambiente mais seguro aos trabalhadores, pois eles deixaram de estar expostos à graxa. Além disso, o resíduo de classe I (perigosos) passou a ser classificado como resíduo classe II (não perigoso). Além da redução dos custos envolvidos, a amortização do investimento se efetivou em torno de 16 dias. Palavras-chave: Produção mais limpa. Processo de dublagem. Graxa. Fibra de vidro têxtil, com Teflon™. Substituição de materiais. Substituição de matérias-primas.ResumenProducción más limpia (P + L) incluye acciones para prevenir, minimizar y reciclar residuos. El presente estudio aborda el uso de conceptos P + L en el proceso de doblaje en una empresa ubicada en la región de Porto Alegre, RS, Brasil. El proceso se realizó en una cámara cúbica, y el material utilizado fue un adhesivo de poliuretano. Una vez que el adhesivo se ha aplicado sobre el sustrato usando una pistola de pulverización, las nieblas se forman en esta cámara, llevando parte adhesiva para generar depósitos en las paredes del compartimiento. Este adhesivo residual depositado en las paredes se retira a intervalos regulares de tiempo. Con el fin de evitar la formación de depósitos en las paredes y facilitar su remoción, en el proceso convencional, las paredes de la cámara estaban revestidas con grasa de aceite mineral (grasa), generando así un residuo clasificado como clase I (peligroso). Las acciones de P + L fueron implementadas para descartar la necesidad de uso de grasa. Este estudio tuvo como objetivo encontrar la mejor solución para ese fin. En este sentido, se investigó un producto que desempeñó el mismo papel de la grasa, es decir, un agente de liberación. Se ha probado para ello una fibra de vidrio junto con tejido Teflon ™ como revestimiento antiadherente. Como resultados, se verificó que el tiempo para limpiar la cámara se redujo y el residuo del adhesivo generado se presentó libre de contaminación por grasa. Sin embargo, además de la posibilidad de reutilización más elevada del residuo, la aplicación de PML en este proceso ha hecho que el medio ambiente sea más seguro para los trabajadores, ya que dejan de estar expuestos a la grasa. Además, el residuo de clase I (peligrosos) se clasificó como residuo clase II (no peligroso). Además de la reducción de los costos involucrados, la amortización de la inversión se efectuó en torno a los 16 días.  Palabras clave: Producción más limpia. Proceso de doblaje. Grasa. Fibra de vidrio, textiles, Teflon ™. Materiales de sustitución. La sustitución de las materias primas.