PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEREDUKSI WASTE DI DIVISI PUTTY AND PAINTING CV.LAKSANA KAROSERI

CV. Laksana Karoseri dipercaya oleh pemerintah dalam  pembuatan bus TransJakarta pada tahun 2017. Kualitas produksi khususnya pada proses putty and painting di perusahaan masih ditemukannya beberapa pemborosan (waste). Tujuan dari penelitian ini adalah  mengidentifikasi pemborosan dan akar penyebabnya yang mempengaruhi hasil produk pada proses Putty dan Painting CV. Laksana Karoseri. Metode yang digunakan yaitu Waste Workshop untuk identifikasi 7 waste, Value Stream Mapping untuk penggambaran Big Picture Mapping secara aktual dan usulan, VALSAT, FMEA, Cause and Effect Diagram dan konsep MCE digunakan untuk pengukuran efektifitas pada proses putty & painting CV. Laksana Karoseri. Dari hasil perbandingan waktu diatas menunjukan bahwa terdapat pengurangan waktu terjadi pada  aktifitas storage dengan selisih waktu 5760 menit (96 jam). Setelah dilakukannya perubahan maka waktu untuk produksi pengecatan 1 (unit) bus pada proses putty & painting berkurang menjadi 3619,5 menit (60,3 jam) atau 2,5 hari. Dari hasil selisih perbandingan manufacture cycle effectiveness (MCE) yaitu 36,8% menjadi 94,50%. Jadi,  efektifitas pada proses produksi dapat meningkat menjadi 57,7 %.