Some aspects of manufacturing prepregs for long-dimensional products from composite materials with a thermoplastic binder

Технология получения деталей из композиционных материалов с термопластичным связующим отличается от традиционной, испопьзующей в этом качестве термореактивные смолы, и требует новых конструкторскх и технологическх решений. В данной статье предложен двухстадийный способ изготовления длинномерной углеродной несущей жилы высоковольтных проводов: на первой стадии на углеродную нить наносится термопластичный слой из расплава полиэфирэфиркетона, на второй – из нитей формируется жила и обжимается методом гидродинамического волочения. С помощью метода конечных элементов построена численная модель процесса нанесения слоя термопласта на углеродную нить в осесимметричной фильере. Для описания реологических свойств расплава полиэфирэфиркетона выбрана обобщенная модель Карро и определены входящие в нее материальные константы. Рассчитаны поля скоростей, давления и температуры, дана оценка влияния приложенного давления и скорости протяжки жилы на толщину наносимого слоя. Для стадии формирования и пропитки жилы, состоящей из покрытых термопластичным слоем углеродных нитей, в предположении, что каждая из нитей в жиле в процессе обжатия находится в одинаковых условиях, на основе аналитического решения задачи плоскорадиальной фильтрации получено безразмерное уравнение для положения фронта пропитки пористой углеродной нити под действием внешнего линейно распределенного по каналу волоки давления. Разработанная математическая модель позволяет рассчитывать поля давления и температуры, кинематику течения, оценивать влияние технологических параметров на толщину наносимого на нить термопластичного слоя и дает возможность прогнозировать степень однородности готового изделия.