{"title":"在国防工业企业中应用电子束真空焊接、淬火和堆焊保护涂层的实践","authors":"Шевцов","doi":"10.15593/2224-9877/2019.1.01","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Представлены результаты завершенных исследований и практического применения на предприятиях оборонно-промышленного комплекса изделий со сварными швами и защитными покрытиями, полученными электронно-лучевой сваркой, упрочнением и порошковой электронно-лучевой наплавкой в вакууме. В результате комплексного анализа коллективом авторов в Проблемной лаборатории процессов сварки и создания защитных покрытий АлтГТУ им. И.И. Ползунова на основе более чем 25-летнего опыта в области электронно-лучевых технологий разработана технология электронно-лучевого упрочнения наиболее технологически сложных поршневых алюминиевых сплавов заэвтектического состава марки АК21М2,5Н2,5. Авторами была разработана и прошла успешное тестирование технология производства составного поршня из высококремнистого алюминиевого сплава АК21М2,5Н2,5, изготовленного из двух частей с последующей их сваркой электронным лучом. Упрочнение с оплавлением рабочих кромок матриц для горячего деформирования распылителей дизельного топлива позволило на ОАО «Алтайдизель» повысить разгаростойкость поверхности в 2 раза. Актуальным является практическое использование электронно-лучевой технологии наплавки высоколегированных порошковых сплавов на основе системы Ni–Cr–B–Si для ремонта и восстановления изношенных поверхностей тяжелонагруженных деталей: коленчатых и распределительных валов ДВС, крестовин, шаровых опор, толкателей распределительного валика, ступиц шкивов клиноременных передач, ходовых винтов и др. Для создания защитных покрытий на уплотнительных поверхностях запорной паровой котельной и трубопроводной арматуры – седел, тарелок и сфер – была предложена технология прямой порошковой электронно-лучевой наплавки в вакууме. Разработанные технологии могут быть рекомендованы к внедрению на предприятиях Алтайского края, специализирующихся в области двигателестроения при производстве новых или восстановлении и ремонте изношенных деталей и комплектующих для двигателей внутреннего сгорания. Ключевые слова: качество, надежность, электронный луч, сварка, упрочнение, защитные покрытия,порошковая наплавка в вакууме, комплексное исследование, практическое использование, предприятия ОПК.","PeriodicalId":223517,"journal":{"name":"PNIPU Bulletin. The mechanical engineering, materials science","volume":"2 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"1900-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":"{\"title\":\"THE PRACTICE OF USING ELECTRON BEAM TECHNOLOGIES OF WELDING, HARDENING AND SURFACING OF PROTECTIVE COATINGS IN VACUUM AT THE DEFENSE INDUSTRY ENTERPRISES\",\"authors\":\"Шевцов\",\"doi\":\"10.15593/2224-9877/2019.1.01\",\"DOIUrl\":null,\"url\":null,\"abstract\":\"Представлены результаты завершенных исследований и практического применения на предприятиях оборонно-промышленного комплекса изделий со сварными швами и защитными покрытиями, полученными электронно-лучевой сваркой, упрочнением и порошковой электронно-лучевой наплавкой в вакууме. В результате комплексного анализа коллективом авторов в Проблемной лаборатории процессов сварки и создания защитных покрытий АлтГТУ им. И.И. Ползунова на основе более чем 25-летнего опыта в области электронно-лучевых технологий разработана технология электронно-лучевого упрочнения наиболее технологически сложных поршневых алюминиевых сплавов заэвтектического состава марки АК21М2,5Н2,5. Авторами была разработана и прошла успешное тестирование технология производства составного поршня из высококремнистого алюминиевого сплава АК21М2,5Н2,5, изготовленного из двух частей с последующей их сваркой электронным лучом. Упрочнение с оплавлением рабочих кромок матриц для горячего деформирования распылителей дизельного топлива позволило на ОАО «Алтайдизель» повысить разгаростойкость поверхности в 2 раза. Актуальным является практическое использование электронно-лучевой технологии наплавки высоколегированных порошковых сплавов на основе системы Ni–Cr–B–Si для ремонта и восстановления изношенных поверхностей тяжелонагруженных деталей: коленчатых и распределительных валов ДВС, крестовин, шаровых опор, толкателей распределительного валика, ступиц шкивов клиноременных передач, ходовых винтов и др. Для создания защитных покрытий на уплотнительных поверхностях запорной паровой котельной и трубопроводной арматуры – седел, тарелок и сфер – была предложена технология прямой порошковой электронно-лучевой наплавки в вакууме. Разработанные технологии могут быть рекомендованы к внедрению на предприятиях Алтайского края, специализирующихся в области двигателестроения при производстве новых или восстановлении и ремонте изношенных деталей и комплектующих для двигателей внутреннего сгорания. Ключевые слова: качество, надежность, электронный луч, сварка, упрочнение, защитные покрытия,порошковая наплавка в вакууме, комплексное исследование, практическое использование, предприятия ОПК.\",\"PeriodicalId\":223517,\"journal\":{\"name\":\"PNIPU Bulletin. The mechanical engineering, materials science\",\"volume\":\"2 1\",\"pages\":\"0\"},\"PeriodicalIF\":0.0000,\"publicationDate\":\"1900-01-01\",\"publicationTypes\":\"Journal Article\",\"fieldsOfStudy\":null,\"isOpenAccess\":false,\"openAccessPdf\":\"\",\"citationCount\":\"0\",\"resultStr\":null,\"platform\":\"Semanticscholar\",\"paperid\":null,\"PeriodicalName\":\"PNIPU Bulletin. The mechanical engineering, materials science\",\"FirstCategoryId\":\"1085\",\"ListUrlMain\":\"https://doi.org/10.15593/2224-9877/2019.1.01\",\"RegionNum\":0,\"RegionCategory\":null,\"ArticlePicture\":[],\"TitleCN\":null,\"AbstractTextCN\":null,\"PMCID\":null,\"EPubDate\":\"\",\"PubModel\":\"\",\"JCR\":\"\",\"JCRName\":\"\",\"Score\":null,\"Total\":0}","platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"PNIPU Bulletin. The mechanical engineering, materials science","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.15593/2224-9877/2019.1.01","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
引用次数: 0
摘要
在国防工业综合体中完成的研究和实际应用的结果显示,在真空中产生的电子射线焊接、硬化和粉末状电子束熔化产品的焊接和保护涂层。在一个有问题的实验室里,一群作家对焊接过程的复杂分析,并创建了altgtu保护层。ei polzunov在电子辐射方面的经验超过25年,开发出了最复杂的ak21m2.5n2.5铝合金电子束强化技术。作者开发并成功测试了由高硅铝合金ak21m2.5n2.5制成的复合活塞技术,由两部分组成,然后用电子束焊接。为热柴油喷雾器分解而熔化工作基质的硬化使阿联体表面的解耦强度增加了两倍。相关的是利用Ni - Cr - B - Si系统中高压粉末状合金的电子射线技术来修复和修复被磨损的零件表面:dcc曲柄和分配轴、轴轴、轴轴推进器、楔形滑轮轮毂、可操作螺旋桨等,为在密封表面、蒸汽锅炉和管道钢筋(sedle、盘子和球体)提供了真空中直接粉状电子束涂层技术。开发的技术可建议在阿尔泰地区的企业中采用,该公司专门从事发动机制造或修复旧零件和内燃机部件。关键词:质量、可靠性、电子束、焊接、加固、保护涂层、真空中的粉末熔化、综合研究、实用性、opc企业。
THE PRACTICE OF USING ELECTRON BEAM TECHNOLOGIES OF WELDING, HARDENING AND SURFACING OF PROTECTIVE COATINGS IN VACUUM AT THE DEFENSE INDUSTRY ENTERPRISES
Представлены результаты завершенных исследований и практического применения на предприятиях оборонно-промышленного комплекса изделий со сварными швами и защитными покрытиями, полученными электронно-лучевой сваркой, упрочнением и порошковой электронно-лучевой наплавкой в вакууме. В результате комплексного анализа коллективом авторов в Проблемной лаборатории процессов сварки и создания защитных покрытий АлтГТУ им. И.И. Ползунова на основе более чем 25-летнего опыта в области электронно-лучевых технологий разработана технология электронно-лучевого упрочнения наиболее технологически сложных поршневых алюминиевых сплавов заэвтектического состава марки АК21М2,5Н2,5. Авторами была разработана и прошла успешное тестирование технология производства составного поршня из высококремнистого алюминиевого сплава АК21М2,5Н2,5, изготовленного из двух частей с последующей их сваркой электронным лучом. Упрочнение с оплавлением рабочих кромок матриц для горячего деформирования распылителей дизельного топлива позволило на ОАО «Алтайдизель» повысить разгаростойкость поверхности в 2 раза. Актуальным является практическое использование электронно-лучевой технологии наплавки высоколегированных порошковых сплавов на основе системы Ni–Cr–B–Si для ремонта и восстановления изношенных поверхностей тяжелонагруженных деталей: коленчатых и распределительных валов ДВС, крестовин, шаровых опор, толкателей распределительного валика, ступиц шкивов клиноременных передач, ходовых винтов и др. Для создания защитных покрытий на уплотнительных поверхностях запорной паровой котельной и трубопроводной арматуры – седел, тарелок и сфер – была предложена технология прямой порошковой электронно-лучевой наплавки в вакууме. Разработанные технологии могут быть рекомендованы к внедрению на предприятиях Алтайского края, специализирующихся в области двигателестроения при производстве новых или восстановлении и ремонте изношенных деталей и комплектующих для двигателей внутреннего сгорания. Ключевые слова: качество, надежность, электронный луч, сварка, упрочнение, защитные покрытия,порошковая наплавка в вакууме, комплексное исследование, практическое использование, предприятия ОПК.