{"title":"压力容器的失效分析与施工设计","authors":"Beatriz Covre Faria, B. F. Oliveira, S. Silva","doi":"10.25242/885X92420191731","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Neste artigo foi feita análise da falha e do projeto construtivo de um vaso de pressão germinado, que sofreu uma trinca transversal na região do anel de reforço e solda de interligação da parede horizontal do vaso com a vertical. Primeiramente foi feito ensaio não destrutivo por líquido penetrante para revelar da trinca e o ensaio de ultrassom para medição de espessura da parede do vaso. Para análise dos materiais, inicialmente foram retiradas amostras dos cilindros vertical e horizonal distantes da solda a fim de realizar análise química e microestrutural da seção transversal do material de cada cilindro e determinação de dureza Vickers. As mesmas análises foram realizadas na região soldada trincada a fim de verificar se as mudanças metalúrgicas ocasionadas pelo processo de soldagem foram responsáveis pela formação da trinca. A análise do projeto utilizado foi realizada a partir do cálculo de espessura mínima admissível, pressão máxima de trabalho admissível (PMTA) e as dimensões necessárias para o anel de reforço ideal de acordo com as condições de operação estabelecidas pelo fabricante, empregado de acordo com o código de projeto internacional ASME Section VIII, Divisão 1. Também foi verificado se o ajuste da seção soldada na qual foi encontrada a trinca apresentava um desalinhamento dentro das tolerâncias estabelecidas pelo código. Após análise dos resultados, verificou-se que a falha foi ocasionada por um procedimento mal executado, que poderia ter sido evitado caso as recomendações do código tivessem sido acatadas.","PeriodicalId":396920,"journal":{"name":"Exatas & Engenharia","volume":"6 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2019-06-12","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"1","resultStr":"{\"title\":\"ANÁLISE DE FALHA E DO PROJETO CONSTRUTIVO DE UM VASO DE PRESSÃO\",\"authors\":\"Beatriz Covre Faria, B. F. Oliveira, S. Silva\",\"doi\":\"10.25242/885X92420191731\",\"DOIUrl\":null,\"url\":null,\"abstract\":\"Neste artigo foi feita análise da falha e do projeto construtivo de um vaso de pressão germinado, que sofreu uma trinca transversal na região do anel de reforço e solda de interligação da parede horizontal do vaso com a vertical. Primeiramente foi feito ensaio não destrutivo por líquido penetrante para revelar da trinca e o ensaio de ultrassom para medição de espessura da parede do vaso. Para análise dos materiais, inicialmente foram retiradas amostras dos cilindros vertical e horizonal distantes da solda a fim de realizar análise química e microestrutural da seção transversal do material de cada cilindro e determinação de dureza Vickers. As mesmas análises foram realizadas na região soldada trincada a fim de verificar se as mudanças metalúrgicas ocasionadas pelo processo de soldagem foram responsáveis pela formação da trinca. A análise do projeto utilizado foi realizada a partir do cálculo de espessura mínima admissível, pressão máxima de trabalho admissível (PMTA) e as dimensões necessárias para o anel de reforço ideal de acordo com as condições de operação estabelecidas pelo fabricante, empregado de acordo com o código de projeto internacional ASME Section VIII, Divisão 1. Também foi verificado se o ajuste da seção soldada na qual foi encontrada a trinca apresentava um desalinhamento dentro das tolerâncias estabelecidas pelo código. Após análise dos resultados, verificou-se que a falha foi ocasionada por um procedimento mal executado, que poderia ter sido evitado caso as recomendações do código tivessem sido acatadas.\",\"PeriodicalId\":396920,\"journal\":{\"name\":\"Exatas & Engenharia\",\"volume\":\"6 1\",\"pages\":\"0\"},\"PeriodicalIF\":0.0000,\"publicationDate\":\"2019-06-12\",\"publicationTypes\":\"Journal Article\",\"fieldsOfStudy\":null,\"isOpenAccess\":false,\"openAccessPdf\":\"\",\"citationCount\":\"1\",\"resultStr\":null,\"platform\":\"Semanticscholar\",\"paperid\":null,\"PeriodicalName\":\"Exatas & Engenharia\",\"FirstCategoryId\":\"1085\",\"ListUrlMain\":\"https://doi.org/10.25242/885X92420191731\",\"RegionNum\":0,\"RegionCategory\":null,\"ArticlePicture\":[],\"TitleCN\":null,\"AbstractTextCN\":null,\"PMCID\":null,\"EPubDate\":\"\",\"PubModel\":\"\",\"JCR\":\"\",\"JCRName\":\"\",\"Score\":null,\"Total\":0}","platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"Exatas & Engenharia","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.25242/885X92420191731","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
ANÁLISE DE FALHA E DO PROJETO CONSTRUTIVO DE UM VASO DE PRESSÃO
Neste artigo foi feita análise da falha e do projeto construtivo de um vaso de pressão germinado, que sofreu uma trinca transversal na região do anel de reforço e solda de interligação da parede horizontal do vaso com a vertical. Primeiramente foi feito ensaio não destrutivo por líquido penetrante para revelar da trinca e o ensaio de ultrassom para medição de espessura da parede do vaso. Para análise dos materiais, inicialmente foram retiradas amostras dos cilindros vertical e horizonal distantes da solda a fim de realizar análise química e microestrutural da seção transversal do material de cada cilindro e determinação de dureza Vickers. As mesmas análises foram realizadas na região soldada trincada a fim de verificar se as mudanças metalúrgicas ocasionadas pelo processo de soldagem foram responsáveis pela formação da trinca. A análise do projeto utilizado foi realizada a partir do cálculo de espessura mínima admissível, pressão máxima de trabalho admissível (PMTA) e as dimensões necessárias para o anel de reforço ideal de acordo com as condições de operação estabelecidas pelo fabricante, empregado de acordo com o código de projeto internacional ASME Section VIII, Divisão 1. Também foi verificado se o ajuste da seção soldada na qual foi encontrada a trinca apresentava um desalinhamento dentro das tolerâncias estabelecidas pelo código. Após análise dos resultados, verificou-se que a falha foi ocasionada por um procedimento mal executado, que poderia ter sido evitado caso as recomendações do código tivessem sido acatadas.