压力容器的失效分析与施工设计

Beatriz Covre Faria, B. F. Oliveira, S. Silva
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摘要

本文分析了一种萌发压力容器的失效和结构设计,该容器在钢筋环区域发生横向裂纹,并将容器的水平壁与垂直壁连接起来。首先,采用渗透液无损检测来揭示裂缝,超声检测来测量容器壁厚。在材料分析方面,首先从远离焊缝的垂直和水平圆柱体中取样品,对每个圆柱体的材料横截面进行化学和微观组织分析,并测定维氏硬度。对焊接裂纹区域进行了同样的分析,以验证焊接过程引起的冶金变化是否导致了裂纹的形成。的项目使用的是分析计算允许的最小厚度,最大允许工作压力(重要)和必要的加强环尺寸由厂家根据操作条件,员工根据ASME国际设计准则第八部分,第1册。还验证了发现裂纹的焊接部分是否在规范规定的公差范围内不对中。对结果进行分析后发现,故障是由于程序执行不当造成的,如果遵守了守则的建议,这是可以避免的。
本文章由计算机程序翻译,如有差异,请以英文原文为准。
ANÁLISE DE FALHA E DO PROJETO CONSTRUTIVO DE UM VASO DE PRESSÃO
Neste artigo foi feita análise da falha e do projeto construtivo de um vaso de pressão germinado, que sofreu uma trinca transversal na região do anel de reforço e solda de interligação da parede horizontal do vaso com a vertical. Primeiramente foi feito ensaio não destrutivo por líquido penetrante para revelar da trinca e o ensaio de ultrassom para medição de espessura da parede do vaso. Para análise dos materiais, inicialmente foram retiradas amostras dos cilindros vertical e horizonal distantes da solda a fim de realizar análise química e microestrutural da seção transversal do material de cada cilindro e determinação de dureza Vickers. As mesmas análises foram realizadas na região soldada trincada a fim de verificar se as mudanças metalúrgicas ocasionadas pelo processo de soldagem foram responsáveis pela formação da trinca. A análise do projeto utilizado foi realizada a partir do cálculo de espessura mínima admissível, pressão máxima de trabalho admissível (PMTA) e as dimensões necessárias para o anel de reforço ideal de acordo com as condições de operação estabelecidas pelo fabricante, empregado de acordo com o código de projeto internacional ASME Section VIII, Divisão 1. Também foi verificado se o ajuste da seção soldada na qual foi encontrada a trinca apresentava um desalinhamento dentro das tolerâncias estabelecidas pelo código. Após análise dos resultados, verificou-se que a falha foi ocasionada por um procedimento mal executado, que poderia ter sido evitado caso as recomendações do código tivessem sido acatadas.
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