OS IMPACTOS DA IMPLEMENTAÇÃO DE UM PROGRAMA DE MELHORIA CONTÍNUA NA LINHA DE ENVASE DE UMA INDÚSTRIA AGROQUÍMICA DO PARANÁ

A metodologia Kaizen, originada no Japão, é utilizada por empresas que buscam se tornar mais competitivas no mercado e trazer melhorias para o seu processo em vários aspectos, tais como: lead-time, aumento da produtividade, estoque em processo, entre outros. A principal dificuldade enfrentada por muitas organizações não está somente relacionada ao processo de desenvolvimento da metodologia Kaizen, mas também na forma de conduzir efetivamente a mudança na cultura dos funcionários do chão de fábrica. Nesse sentido, o presente trabalho tem como objetivo descrever as etapas e analisar os resultados de um evento kaizen, ocorrido no período de cinco dias em uma empresa agroquímica localizada no estado do Paraná. O foco principal do evento foi implementar melhorias imediatas e de baixo investimento que reduzissem o tempo de setup de uma das linhas de envase mais complexas da empresa e executar ações que impactassem de maneira positiva a qualidade do produto final, a fim de reduzir o índice de reclamação de clientes. Os principais resultados obtidos foram a redução de 40,43% do tempo de setup da linha, a diminuição de 2.981 metros da distância percorrida ao longo do processo e a redução de 38% do índice de reclamação de clientes em relação aos produtos fabricados na linha em estudo.