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Abstract
A dificuldade encontrada pelas empresas em ajustar seus processos industriais devido a variacao da demanda que o mercado impoe, requer flexibilidade no ajuste de suas linhas produtivas. Esses movimentos nao desejados pelas organizacoes fazem-nas encontrar a melhor configuracao de suas linhas produtivas, dispondo seus postos de trabalho de maneira que sejam equilibrados entre si, gastando o mesmo tempo para desenvolver as atividades definidas para os mesmos. Diante desta perspectiva, o artigo aborda o balanceamento das atividades operacionais em uma industria do ramo metal-mecânico, combinada com a simulacao computacional. O principal intuito do trabalho e obter um modelo capaz de atender a meta de eficiencia da planta fabril. Para isso, sao considerados diferentes tipos de produtos e 26 postos de trabalho. A utilizacao da simulacao computacional permitiu encontrar os pontos em que o fluxo produtivo apresentava restricao ou bloqueava o avanco da linha. Com o termino da simulacao verificou-se tambem, que em determinados postos de trabalho a eficiencia meta estipulada pela organizacao nao era atingida. Outro fator determinante, relacionado a mao de obra chegou-se a conclusao que, no processo geral, o numero de operadores era o suficiente, porem existiam pontos de desequilibrio entre os postos de trabalho, onde, em alguns havia excessos de funcionarios, que, por consequencia, faltava mao de obra em outras estacoes de trabalho. http://dx.doi.org/10.18226/23185279.v8iss2p187