Produção e avaliação de microconcretos com rejeito de minério de ferro para a fabricação de componentes construtivos

S. Bessa, M. Miranda, Eduardo Martins de Arruda, A. C. Bezerra, H. Sacht
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Abstract

RESUMO O estado de Minas Gerais é o maior produtor de minério de ferro e, consequentemente, de rejeito de minério de ferro (RMF) do Brasil. Esta atividade de grande impacto ambiental está no centro das discussões políticas e sociais atuais devido aos desastres com rompimento de barragens ocorridos nas cidades de Mariana (2015) e de Brumadinho (2019), ambas mineiras. Estes eventos põem em discussão os métodos de descarte do RMF e coloca em destaque a possibilidade de um uso mais sustentável para este resíduo. Uma das alternativas é a utilização do RMF como insumo na fabricação de componentes da construção civil. Este trabalho avaliou a viabilidade do uso de RMF como agregado miúdo em microconcretos para a produção de elementos vazados. Para isso, o RMF foi caracterizado por meio de ensaios físicos e químicos. A dosagem do microconcreto foi realizada com base no método ABCP com fc28 = 25 MPa e abatimento do tronco de cone entre 80 e 100 mm. Para a análise mecânica do microconcreto, foram moldados corpos de prova (10x20 cm) cilíndricos e realizados ensaios de resistência à compressão, absorção e índice de vazios, após 28 dias de cura. Para obter parâmetros de durabilidade, foram realizados ensaios de carbonatação natural aos 60, 120 e 180 dias, carbonatação acelerada aos 28 e 56 dias (teor de CO2 = 5%; Umidade Relativa = 65%), além de ensaio de ataque ácido (solução H2SO4 a 5%). O estudo apontou para a viabilidade da substituição do agregado miúdo por RMF na produção de microconcretos para elementos vazados, sem prejuízo para a sua durabilidade.
用铁矿石尾矿生产和评价用于制造建筑部件的微混凝土
米纳斯吉拉斯州是巴西最大的铁矿石生产国,因此也是巴西最大的铁矿石尾矿生产国。由于马里亚纳(2015)和布鲁马迪尼奥(2019)这两个矿业城市的大坝破裂灾难,这一对环境影响很大的活动是当前政治和社会讨论的中心。这些事件对RMF的处理方法提出了质疑,并强调了更可持续地利用这种废物的可能性。一种替代方法是使用RMF作为建筑部件制造的投入。本研究评估了在微混凝土中使用RMF作为微骨料生产浇注元件的可行性。为此,通过物理和化学测试对fmr进行了表征。微混凝土用量采用ABCP法,fc28 = 25 MPa,圆锥杆减小80 ~ 100mm。对于微混凝土的力学分析,在固化28天后,模压(10x20 cm)圆柱形试样,并进行抗压强度、吸收率和空隙指数测试。为了获得耐久性参数,分别在60、120和180天进行了自然碳化试验,在28和56天进行了加速碳化试验(CO2含量= 5%;CO2含量= 10%)相对湿度= 65%),以及酸侵蚀试验(5% H2SO4溶液)。研究表明,在不影响其耐久性的情况下,用RMF替代细骨料生产浇注元件微混凝土是可行的。
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