Development of High-mobility Solution-processed Metal Oxide Thin-film Transistor
Q4 Engineering
M. Miyakawa, H. Tsuji, M. Nakata
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Abstract
TV,スマートフォン,タブレットなどディスプレイを主 体とする電子デバイスは日々の生活に広く普及し,発展し てきた.ディスプレイの発展に伴い,技術進化は目覚まし く,近年では,これまで使われてきた硬いガラスに代わり, 薄くて,軽く,曲げることが可能なプラスチックフィルム 上に形成したフレキシブルディスプレイが注目され,折り 畳み型のスマートフォンの実用化されるなど新たな応用に 向けた研究開発が進められている1)2).特に,薄型,曲面, 折り畳みという特長を活かした大画面フレキシブルディス プレイは,ポスターと同じ感覚で丸められる壁貼りディス プレイなどへ応用できる極めて魅力的な技術であり,新た な視聴スタイルやこれまでのデザインに変革をもたらす技 術として期待されている3). ディスプレイを表示させるためには,画素ごとに有機EL (Electroluminescence)などの発光素子の明るさを制御する 薄膜トランジスタ(TFT: Thin Film Transistor)が必要で あり,フレキシブルディスプレイでは,薄いプラスチック フィルム上に微細なTFTを多数形成することが求められ る.現在の液晶ディスプレイおよび有機ELディスプレイ 向けに使われているTFTの半導体材料は,非晶質シリコン (a-Si: smorphous silicon),多結晶シリコン(poly-Si: polycrystalline silicon),酸化物半導体に分類される.大型 テレビなどの液晶ディスプレイに用いられているのは大部 分がa-Si TFTである.これは,a-Siが大面積に均一に形成 可能であること,比較的低コストで作製できることに起因 する.しかし,a-Si TFTは移動度が1 cm2/Vs以下と小さ く,有機ELディスプレイに求められる特性を満足するこ とが難しい.Poly-Si TFTは移動度が100 cm2/Vs程度と高 いことから,小型・高精細のスマートフォン向けおよびタ ブレット機器などに応用されている.しかし,poly-Siは, 形成装置の大型基板への対応やコストが課題とされてい る.また有機半導体の研究も盛んであるが,ディスプレイ 応用には高移動度化や有機材料の安定性など課題がある. これらに対して,酸化物半導体は,スパッタリング法で大 面積に製膜することが可能であるとともに,有機EL素子 を駆動するのに十分な移動度を示す材料である.代表的な 材料であるIGZO(In-Ga-Zn-Oxide)は10 cm2/Vs程度の移動 度が得られ,現在の大型有機ELディスプレイの駆動にも 用いられ,性能や信頼性という点で優れた材料である4)~6). 高移動度や大面積への形成,きわめて小さいリーク電流特 性,さらにはプラスチック基板への適用が可能である酸化 物半導体は,将来の大画面フレキシブルディスプレイ駆動 用TFTの半導体材料として最も有望と言える. しかしながら,現在のTFT作製においては,いずれの TFTにおいても大がかりな真空装置が不可欠であり,真空 中での薄膜形成が必要である.しかし,ディスプレイサイズ の大型化に伴い,TFTの形成に必要な真空装置は非常に大 きなものになり,装置コストや製造時の消費エネルギーが課 題となっている.そのため,真空装置を用いずに常圧大気下 で液体の材料を塗って形成できる塗布型TFT(図1)が,低 コスト,省エネルギー,高生産性,大面積化を実現するため に必要な次世代のTFT技術として期待されている7)8). われわれの研究グループでは高性能化が可能であり,実 用化も期待できる酸化物半導体の塗布製膜技術の研究を進 めている.これまでに,低温プロセスで不純物の低減が可 あらまし NHK放送技術研究所は,大画面の超高精細映像を家庭でも手軽に楽しめることを目指して,薄くて軽 く柔らかいフレキシブルディスプレイに向けた駆動素子として,塗布溶液を用いて低コスト,省エネルギー,高生産 性,大面積化を実現するために必要な塗布型酸化物薄膜トランジスタの研究を進めている.今回,フィルム適用可能 な低温プロセスにおいても高品質化が可能な水系酸化物半導体の開発とともに,光照射によってその薄膜を直接パ ターン形成するダイレクトパターニング技術の開発により,高移動度塗布型酸化物薄膜トランジスタを実現した.ま た,本技術をフィルム基板上に形成することで,大画面フレキシブルディスプレイへの適用可能性も併せて確認した.
高迁移率溶液加工金属氧化物薄膜晶体管的研制
TV、智能手机、平板电脑等以显示器为主体的电子设备在日常生活中得到了广泛的普及和发展。随着显示器的发展,技术也在不断进化。近年来,取代了过去使用的硬玻璃,在轻薄、可弯曲的塑料薄膜上形成的柔性显示屏备受瞩目,折叠型智能手机的实用化等新应用面向的研究开发正在进行中。特别是超薄,曲面,活用折叠这一特点的大画面柔性视屏,是一项极具魅力的技术,可应用于以与海报相同的感觉卷曲的贴墙视屏等领域。3).为了显示显示器,每个像素都要有有机EL(Electroluminescence)等控制发光元件亮度的薄膜晶体管(TFT:(Thin Film Transistor)是必要的,柔性显示器要求在薄塑料薄膜上形成很多微小的TFT。目前液晶显示器及有机EL显示器所使用的TFT半导体材料有非晶质硅(a-Si: smorphous silicon)、多晶硅(polysi: smorphous silicon)polycrystalline silicon),分类为氧化物半导体。大型电视等液晶显示器大多采用a-Si TFT,这是因为a-Si可大面积均匀形成,制作成本较低。但是a-Si TFT的迁移率很小,不到1cm2 /Vs,很难满足有机EL显示器的特性,而polysi TFT的迁移率高达100cm2 /Vs。因此被广泛应用于小型、高精细的智能手机以及tablet设备等。形成装置对大型底板的支持和成本是一大课题。另外,虽然有机半导体的研究也很盛行,但在显示器应用方面还存在高迁移率化和有机材料的稳定性等课题。与此相对,氧化物半导体是一种可以用溅射法进行大面积制膜,并且迁移率足以驱动有机EL元件的材料。代表性材料IGZO(In-Ga-Zn-Oxide)的迁移率可达10cm2 /Vs左右,可用于驱动目前的大型有机EL显示器被使用,在性能和可靠性方面是优秀的材料4)~6).高迁移率、大面积形成、极小泄漏电流特性以及可应用于塑料底板的氧化物半导体将驱动未来的大屏幕柔性显示器作为用TFT的半导体材料可以说是最有前途的。但是,在目前的TFT制作中,无论哪种TFT都离不开大规模的真空装置,因此真空需要在中形成薄膜。但是,随着显示器尺寸的增大,形成TFT所需的真空装置变得非常大,导致装置成本和生产能耗下降。为此,不使用真空装置,在常压大气下涂上液体材料就能形成的涂布型TFT(图1)实现了低成本、节能、高产、大面积化。被寄予厚望的下一代TFT技术7)8).我们的研究小组正在研究既可实现高性能,又有望实现实用化的氧化物半导体涂布制膜技术。迄今为止,采用低温工艺可降低杂质。NHK广播技术研究所以家庭也能轻松享受大画面超高精细影像为目标,轻薄轻薄。作为面向柔软的柔性显示器的驱动元件,正在研究使用涂布溶液实现低成本、节能、高产、大面积化所需的涂布型氧化物薄膜晶体管。此次,在开发可适用于薄膜的低温工艺下也能实现高品质的水系氧化物半导体的同时,通过光照直接将薄膜覆盖通过开发可旋转形成的直接图案技术,实现了高迁移率涂布型氧化物薄膜晶体管。另外,通过在胶片底板上形成本技术,还确认了该技术适用于大屏幕柔性显示器的可能性。
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