PARALLEL ENGINEERING AS AN APPROACH TO FLEXIBLE INTEGRATED DESIGN OF AN INNOVATION ENTERPRISE

Abstract

В статье предложена концепция параллельного инжиниринга для проектирования производственных систем. Параллельный инжиниринг направлен на проектирование производства, которое обеспечит выпуск продукции в соответствии с индивидуальными требованиями при заданной себестоимости. Параллельное проектирование основано на высокоскоростном планировании машиностроительных предприятий, анализе целевых затрат и непрерывном цифровом планировании производственных системы. Параллельный инжиниринг производства включает в себя несколько этапов: анализ требований к производственной системе, расчет и анализ целевой стоимости, проектирование производственной системы согласно требованиям потребителя и целевой стоимости, создание цифрового двойника производства, применение подход непрерывного цифрового планирования, мониторинга и оценки полученных данных. Проектирование производственной системы основано на структуре продукта, концепции предприятия и целевой стоимости. Параллельный инжиниринг предполагает разработку продукта с использованием концепции продуктовой платформы. Эта платформа позволяет производить множество вариантов на основе компоновки различных элементов продукта. Проектирование производственной системы осуществляется в соответствии с концепцией гибкого комплексного планирования предприятия одновременно по 24 модулей. Фундаментальным элементом параллельного инжиниринга является создание цифрового двойника системы, позволяющего визуализировать процессы от разработки продукта до готовой продукции как единый процесс в режиме реального времени. Таким образом, параллельный инжиниринг позволяет быстро спроектировать продукт и производственный процесс по заданной стоимости. The article proposes the concept of parallel engineering for the design of production systems. Parallel engineering is aimed at designing production that will ensure production in accordance with individual requirements at a given cost. Concurrent engineering is based on high-speed plant planning, target cost analysis and continuous digital production system planning. Parallel production engineering includes several stages: analysis of requirements for the production system, calculation and analysis of the target cost, design of the production system according to customer requirements and target cost, creation of a digital twin of production, application of the approach of continuous digital planning, monitoring and evaluation of the data obtained. Manufacturing system design is based on product structure, plant concept, and target cost. Parallel engineering involves developing a product using the concept of a product platform. This platform allows for the production of many variations based on the layout of the various elements of the product. The design of the production system is carried out in accordance with the concept of flexible integrated enterprise planning, 24 modules at a time. A fundamental element of parallel engineering is the creation of a digital twin of the system, allowing processes from product development to finished products to be visualized as a single process in real time. Thus, parallel engineering allows you to quickly design a product and production process at a given cost.