Processo de criação de máquina extrusora para criação de filamentos de impressão 3d, através de resíduos sólidos recicláveis de polímeros termoplásticos
Gabriele Ferreira, S. Santos, Iuri Kauã Simão de Oliveira, Marcos Cordeiro Mamede Filho, Emerson Medeiros Noberto
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Abstract
Este trabalho descreve o desenvolvimento de uma extrusora de baixo custo para a produção de filamentos de impressão 3D a partir de garrafas PET recicladas. A iniciativa surgiu com o objetivo de criar uma solução acessível para escolas públicas, institutos e laboratórios Maker em todo o Brasil, permitindo a fabricação de filamentos sustentáveis e a promoção da educação ambiental. A pesquisa foi embasada em estudos anteriores que destacam o potencial do PET reciclado para uso em impressão 3D. O processo envolveu várias etapas, começando pelo filetamento das garrafas PET para obter uma fita de 1 cm de largura, conforme sugerido por estudos durante a revisão bibliográfica. Em seguida, a fita de PET foi direcionada para uma matriz aquecida, parte fundamental da extrusora, onde foi derretida e remodelada para a forma cilíndrica, com diâmetro de 2 mm, adequada para impressoras 3D. A extrusora utilizou um bico de 2 mm de diâmetro, e o filamento resultante foi tracionado por um motor de passo com engrenagens controlado por um potenciômetro, garantindo um diâmetro final de 1,75 mm, compatível com impressoras 3D convencionais. O processo foi realizado a uma temperatura de 240°C, garantindo a fusão adequada do PET. Um aspecto importante deste trabalho foi a investigação da pigmentação do filamento. Foram realizados testes com diferentes pigmentos, incluindo tinta de pincel permanente nas cores preta e vermelha, bem como tintas de canetas esferográficas e de quadro branco. Apenas a tinta de pincel permanente vermelha demonstrou aderência homogênea ao material, permitindo a impressão 3D sem problemas. A pesquisa se alinhou com estudos sobre pigmentação de polímeros, proporcionando impressões com uma espessura de camada de 0,2 mm perfeitamente. Os resultados obtidos foram extremamente promissores, evidenciando a viabilidade técnica da produção de filamentos PET reciclados para uso em impressão 3D. Durante o desenvolvimento do projeto, a extrusora foi montada e testada com sucesso no Laboratório Sertão Maker do IFPB Campus Patos. O impacto foi notável, com várias escolas públicas e particulares expressando interesse em replicar a iniciativa em suas instituições. Além disso, o trabalho foi apresentado em eventos acadêmicos, como a SCNT em João Pessoa e a EXPOTEC 2023, com destaque para a contribuição do IFPB Campus Patos. Isso demonstra o potencial de disseminação dessa tecnologia e de nossa pesquisa. Como resultado adicional, foi aprovada uma segunda pesquisa, com foco na produção de vergalhões de alta resistência a partir de polímeros termoplásticos derivados de resíduos sólidos, como o PET, com a aplicação de grafeno e outros compostos na construção civil. Essa pesquisa busca ampliar o conhecimento sobre as propriedades do PET e suas possíveis aplicações.
这项工作介绍了利用回收的 PET 瓶生产 3D 打印长丝的低成本挤出机的开发情况。这一举措旨在为巴西各地的公立学校、研究所和创客实验室提供一种负担得起的解决方案,从而能够生产可持续的长丝并促进环保教育。这项研究基于之前的研究,强调了回收 PET 在 3D 打印中的应用潜力。该过程包括几个阶段,首先根据文献综述中的研究建议,对 PET 瓶进行过滤,以获得 1 厘米宽的条状材料。然后,将 PET 瓶条送入挤出机的关键部件--加热模头,在此熔化并重塑成适用于 3D 打印机的直径为 2 毫米的圆柱形。挤压机使用一个直径为 2 毫米的喷嘴,产生的长丝由一个由电位器控制的带齿轮的步进电机拉动,确保最终直径为 1.75 毫米,与传统 3D 打印机兼容。该过程在 240°C 的温度下进行,保证了 PET 的充分熔化。这项工作的一个重要方面是对长丝颜料的研究。测试使用了不同的颜料,包括黑色和红色的永久性毛笔墨水,以及生物墨水和白板墨水。只有红色的永久性毛笔墨水显示出与材料的均匀粘附性,可以顺利进行 3D 打印。这项研究与有关聚合物颜料化的研究一致,打印层厚度为 0.2 毫米。获得的结果非常令人鼓舞,证明了生产用于 3D 打印的再生 PET 长丝在技术上的可行性。在项目开发过程中,挤压机被组装起来,并在帕托斯 IFPB 校区的塞尔唐创客实验室进行了成功测试。该项目产生了显著的影响,一些公立学校和公立学校表示有兴趣在其机构中推广这一举措。此外,这项工作还在学术活动中进行了介绍,如若昂-佩索阿的 SCNT 和 EXPOTEC 2023,IFPB Patos 校区做出了突出贡献。这证明了这项技术和我们的研究具有广为传播的潜力。另一项成果是批准了第二个研究项目,其重点是利用固体废弃物(如 PET)中提取的热塑性聚合物生产高强度螺纹钢,并在民用建筑中应用石墨烯和其他化合物。这项研究旨在扩大对 PET 特性及其可能应用的了解。