Analisis Kualitas Produksi Leaf Spring Type Volvo Dengan Metode Six Sigma Pada PT. XYZ

Fany Maulana Zaki, Elly Ismiyah, Akhmad Wasiur Rizqi
{"title":"Analisis Kualitas Produksi Leaf Spring Type Volvo Dengan Metode Six Sigma Pada PT. XYZ","authors":"Fany Maulana Zaki, Elly Ismiyah, Akhmad Wasiur Rizqi","doi":"10.32672/jse.v8i4.5948","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"PT.XYZ merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang manufacturing dengan salah satu produknya yaitu leaf spring. Berdasarkan data history perusahaan pada periode 1 Oktober 2022 hingga 31 Maret 2023 diketahui persentase terjadinya defect produk leaf spring tersebut sebesar 0.79%-1.10%, sedangkan standar perusahaan maksimal 0.50%. Penelitian ini dilakukan untuk menganalisis penyebab tingkat cacat pada proses produksi. Six sigma menjadi metode yang digunakan bersama untuk mengendalikan kualitas produk. Dari hasil analisis yang dilakukan, terdapat empat jenis cacat pada produksi yaitu cacat material, visual  not good, dan grinding surface not good. Hasil pada tahap measure diketahui bahwa tingkat sigma perusahaan sebesar 4.24 yang berarti sudah berada diatas nilai rata-rata perusahaan Indonesia. Dari hasil perhitungan yang disajikan pada diagam pareto diketahui bahwa cacat visual not good memiliki nilai kumulatif yang paling tinggi yaitu 41.6%. Penyebab terjadinya defect yang didapat dari brainstorming dikarenakan area kerja kurang nyaman, penyimpanan bekas kaleng cat tercampur dengan material lain, raw material terkena oli, pengerjaan tidak memerhatikan SOP, skill pekerja tidak merata, dan kondisi mesin yang tidak prima. Pembersihan setiap proses produksi mulai dari bahan mentah hingga produk jadi, penekanan pada SOP, penjadwalan pemeliharaan preventif pada setiap mesin, dan pelatihan pekerja secara berkala merupakan solusi yang disarankan untuk mengatasi cacat tersebut.","PeriodicalId":17758,"journal":{"name":"Jurnal Serambi Engineering","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2023-09-15","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"Jurnal Serambi Engineering","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.32672/jse.v8i4.5948","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
引用次数: 0

Abstract

PT.XYZ merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang manufacturing dengan salah satu produknya yaitu leaf spring. Berdasarkan data history perusahaan pada periode 1 Oktober 2022 hingga 31 Maret 2023 diketahui persentase terjadinya defect produk leaf spring tersebut sebesar 0.79%-1.10%, sedangkan standar perusahaan maksimal 0.50%. Penelitian ini dilakukan untuk menganalisis penyebab tingkat cacat pada proses produksi. Six sigma menjadi metode yang digunakan bersama untuk mengendalikan kualitas produk. Dari hasil analisis yang dilakukan, terdapat empat jenis cacat pada produksi yaitu cacat material, visual  not good, dan grinding surface not good. Hasil pada tahap measure diketahui bahwa tingkat sigma perusahaan sebesar 4.24 yang berarti sudah berada diatas nilai rata-rata perusahaan Indonesia. Dari hasil perhitungan yang disajikan pada diagam pareto diketahui bahwa cacat visual not good memiliki nilai kumulatif yang paling tinggi yaitu 41.6%. Penyebab terjadinya defect yang didapat dari brainstorming dikarenakan area kerja kurang nyaman, penyimpanan bekas kaleng cat tercampur dengan material lain, raw material terkena oli, pengerjaan tidak memerhatikan SOP, skill pekerja tidak merata, dan kondisi mesin yang tidak prima. Pembersihan setiap proses produksi mulai dari bahan mentah hingga produk jadi, penekanan pada SOP, penjadwalan pemeliharaan preventif pada setiap mesin, dan pelatihan pekerja secara berkala merupakan solusi yang disarankan untuk mengatasi cacat tersebut.
用六西格玛方法分析 PT.
PT.XYZ 是一家从事生产的公司,其产品之一是板簧。根据该公司 2022 年 10 月 1 日至 2023 年 3 月 31 日期间的历史数据,可知板簧产品缺陷率为 0.79%-1.10%,而公司标准是最高 0.50%。本研究旨在分析生产过程中缺陷率的原因。六西格玛是控制产品质量的常用方法。从分析结果来看,生产中有四种类型的缺陷,即材料缺陷、视觉不良和磨削表面不良。测量阶段的结果显示,该公司的西格玛水平为 4.24,即高于印尼公司的平均值。从帕累托图的计算结果可以看出,视觉不良缺陷的累计值最高,为 41.6%。通过头脑风暴得出的缺陷原因包括工作区域不舒适、废油漆罐与其他材料混合存放、原材料接触油污、工艺不重视 SOP、工人技能参差不齐以及机器条件差。为克服这些缺陷,建议的解决方案包括:清洁从原材料到成品的每一道生产工序、重视 SOP、安排每台机器的预防性维护以及定期对工人进行培训。
本文章由计算机程序翻译,如有差异,请以英文原文为准。
求助全文
约1分钟内获得全文 求助全文
来源期刊
自引率
0.00%
发文量
0
×
引用
GB/T 7714-2015
复制
MLA
复制
APA
复制
导出至
BibTeX EndNote RefMan NoteFirst NoteExpress
×
提示
您的信息不完整,为了账户安全,请先补充。
现在去补充
×
提示
您因"违规操作"
具体请查看互助需知
我知道了
×
提示
确定
请完成安全验证×
copy
已复制链接
快去分享给好友吧!
我知道了
右上角分享
点击右上角分享
0
联系我们:info@booksci.cn Book学术提供免费学术资源搜索服务,方便国内外学者检索中英文文献。致力于提供最便捷和优质的服务体验。 Copyright © 2023 布克学术 All rights reserved.
京ICP备2023020795号-1
ghs 京公网安备 11010802042870号
Book学术文献互助
Book学术文献互助群
群 号:481959085
Book学术官方微信