Aplicación de técnicas lean manufacturing: estudio de caso del taller de producción de "print colors" S.A.

Donald Francisco Quintana Sequeira, O. D. Fuentes Espinoza, Manuel Alejandro Godínez Duriez
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Abstract

El sistema de trabajo Lean Manufacturing, es uno de los sistemas de gestión mayormente utilizados en diferentes áreas de producción dado sus impactos positivos en los niveles de eficiencia y productividad alcanzados en las organizaciones que lo aplican. Además de esto, promueve una cultura de mejora continua, escalonada e integral dentro de las empresas, sean estas de manufactura o servicios. El objetivo de esta investigación es evaluar el mejoramiento de la productividad del sistema productivo de la empresa “Print Colors” S.A., mediante la aplicación de Técnicas de Lean Manufacturing (LMT, por sus siglas en inglés). La metodología enfatizó un estudio de caso analizando variables de piso de fábrica como trabajo en proceso, tiempo de procesamiento y lead time. Como resultado, en la última auditoría del programa 5S implementado se obtuvo una mejoría que registró un valor de 69% en el pilar disciplina y en relación al JWO fueron evidentes esfuerzos para potencializar las habilidades y los atributos del talento humano del taller. El lead time, como principal indicador de desempeño, puntuó en 1 día y medio para el proceso actual del cinturón lumbar talla “L”, lo que provocó una mejora en relación al proceso inicial de 5 días aproximadamente para cada unidad de producción realizada. La conclusión reitera que la implementación de estas técnicas fue factible y útil para la empresa, percibiéndose también que aún existen oportunidades de mejora a ser consideradas en toda la cadena productiva para el sistema productivo.
精益生产技术的应用:"print colours "S.A.公司生产车间案例研究
精益生产系统是不同生产领域中应用最广泛的管理系统之一,因为它对应用该系统的组织所实现的效率和生产力水平有着积极的影响。此外,它还促进了企业内部持续、渐进和整体改进的文化,无论是制造企业还是服务企业。本研究的目的是评估 "Print Colors "S.A.公司通过应用精益生产技术(LMT)提高生产系统生产力的情况。研究方法强调案例研究,分析工厂车间的变量,如在制品、加工时间和交付周期。结果,在对已实施的 5S 计划进行的最后一次审计中,纪律支柱的改进率达到了 69%,而在 JWO 方面,为提高车间人才的技能和素质所做的努力也是显而易见的。作为主要的绩效指标,"L "型腰带目前的生产流程为 1.5 天,与最初的生产流程相比,每生产一个单位大约需要 5 天的时间。结论重申,这些技术的实施对该公司是可行和有用的,同时也认为,在整个生产链中,生产系统仍有改进的机会。
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