Комбинированный электропривод с автоматической коробкой передач для станков с ЧПУ

Владимир Михайлович Иванов
{"title":"Комбинированный электропривод с автоматической коробкой передач для станков с ЧПУ","authors":"Владимир Михайлович Иванов","doi":"10.17213/0136-3360-2023-4-55-62","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Одним из основных режимов на станках токарной группы является режим обработки с постоянством скорости резания и подачи на оборот шпинделя. Привод главного движения в этом случае работает в режиме постоянства мощности. Известны три основных варианта регулирования скорости шпинделя: бесступенчатое, ступенчатое и комбинированное. Для тяжелых токарных станков наиболее приемлемыми являются два последних варианта, так как они позволяют рационально использовать двигатель по моменту и мощности при обработке крупногабаритных изделий. Однако переключение ступеней автоматической коробки передачи приводит к ударным нагрузкам и отклонению от заданных технологических режимов обработки. Рассмотрена проблема минимизации воздействия ударных нагрузок на процесс резания за счет согласованного управления электроприводом и АКП. На основе функции Хевисайда дано представление муфты сцепления АКП как звена, характеризующего дискретный характер передачи мощности. Приведено математическое описание модели силовой цепи привода шпинделя как трехмассовой структуры, в которой процессы переключения ступеней АКП представлены ключами и параметрическими звеньями. При описании ременной передачи учтено натяжение ремня в виде нелинейного звена, определяющего участки трения покоя и скольжения. Выявленные условия безударного переключения позволили разработать структуру управления регулируемого электропривода с упреждающим изменением скорости по отношению к моментам переключения ступеней передачи. Исследования переходных процессов на имитационной модели торцевой обработки для станка с ЧПУ показали, что влияние переключений ступеней передачи на процесс обработки можно свести к минимуму. Разработанная модель силовой цепи главного привода позволила обобщить основные свойства АКП и ременной передачи. Сформулированы основные требования к задачам управления комбинированным электроприводом для распределенных структур ЧПУ, в которых ядро NC системы и Soft PLC связаны по протоколу на основе сети Ethernet.","PeriodicalId":105792,"journal":{"name":"Известия высших учебных заведений. Электромеханика","volume":"14 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2023-12-28","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"Известия высших учебных заведений. Электромеханика","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.17213/0136-3360-2023-4-55-62","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
引用次数: 0

Abstract

Одним из основных режимов на станках токарной группы является режим обработки с постоянством скорости резания и подачи на оборот шпинделя. Привод главного движения в этом случае работает в режиме постоянства мощности. Известны три основных варианта регулирования скорости шпинделя: бесступенчатое, ступенчатое и комбинированное. Для тяжелых токарных станков наиболее приемлемыми являются два последних варианта, так как они позволяют рационально использовать двигатель по моменту и мощности при обработке крупногабаритных изделий. Однако переключение ступеней автоматической коробки передачи приводит к ударным нагрузкам и отклонению от заданных технологических режимов обработки. Рассмотрена проблема минимизации воздействия ударных нагрузок на процесс резания за счет согласованного управления электроприводом и АКП. На основе функции Хевисайда дано представление муфты сцепления АКП как звена, характеризующего дискретный характер передачи мощности. Приведено математическое описание модели силовой цепи привода шпинделя как трехмассовой структуры, в которой процессы переключения ступеней АКП представлены ключами и параметрическими звеньями. При описании ременной передачи учтено натяжение ремня в виде нелинейного звена, определяющего участки трения покоя и скольжения. Выявленные условия безударного переключения позволили разработать структуру управления регулируемого электропривода с упреждающим изменением скорости по отношению к моментам переключения ступеней передачи. Исследования переходных процессов на имитационной модели торцевой обработки для станка с ЧПУ показали, что влияние переключений ступеней передачи на процесс обработки можно свести к минимуму. Разработанная модель силовой цепи главного привода позволила обобщить основные свойства АКП и ременной передачи. Сформулированы основные требования к задачам управления комбинированным электроприводом для распределенных структур ЧПУ, в которых ядро NC системы и Soft PLC связаны по протоколу на основе сети Ethernet.
用于数控机床的带自动变速箱的组合式电力驱动装置
车床组机床的基本模式之一是主轴每转恒定切削速度和进给的加工模式。在这种情况下,主运动驱动装置以恒定功率模式运行。主轴转速控制有三种基本形式:无级、有级和组合。对于重型车床来说,后两种变体是最容易接受的,因为它们可以在加工大型产品时合理利用电机的扭矩和功率。然而,自动变速箱级数的切换会导致冲击负荷和偏离规定的加工技术模式。通过对电力驱动和自动变速箱进行协调控制,最大限度地降低冲击载荷对切削过程的影响是一个值得考虑的问题。在 Heaviside 函数的基础上,给出了 ACP 离合器作为动力传输离散特性链接的表示方法。主轴驱动动力链的数学模型为三质量结构,其中 ACP 级的切换过程由键和参数链接表示。在描述皮带传动时,皮带张力以定义静止和滑动摩擦区域的非线性链接形式加以考虑。无冲击切换条件的揭示,允许开发可调式电动驱动器的控制结构,其速度变化与齿轮级的切换力矩有关。对数控机床端面加工仿真模型的瞬态研究表明,可以最大限度地减少齿轮级切换对加工过程的影响。所开发的主驱动动力电路模型可以概括 ACP 和皮带传动的基本特性。制定了分布式数控结构组合电气传动控制任务的基本要求,其中数控系统核心和软 PLC 通过基于以太网的协议连接。
本文章由计算机程序翻译,如有差异,请以英文原文为准。
求助全文
约1分钟内获得全文 求助全文
来源期刊
自引率
0.00%
发文量
0
×
引用
GB/T 7714-2015
复制
MLA
复制
APA
复制
导出至
BibTeX EndNote RefMan NoteFirst NoteExpress
×
提示
您的信息不完整,为了账户安全,请先补充。
现在去补充
×
提示
您因"违规操作"
具体请查看互助需知
我知道了
×
提示
确定
请完成安全验证×
copy
已复制链接
快去分享给好友吧!
我知道了
右上角分享
点击右上角分享
0
联系我们:info@booksci.cn Book学术提供免费学术资源搜索服务,方便国内外学者检索中英文文献。致力于提供最便捷和优质的服务体验。 Copyright © 2023 布克学术 All rights reserved.
京ICP备2023020795号-1
ghs 京公网安备 11010802042870号
Book学术文献互助
Book学术文献互助群
群 号:604180095
Book学术官方微信