{"title":"Комбинированный электропривод с автоматической коробкой передач для станков с ЧПУ","authors":"Владимир Михайлович Иванов","doi":"10.17213/0136-3360-2023-4-55-62","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Одним из основных режимов на станках токарной группы является режим обработки с постоянством скорости резания и подачи на оборот шпинделя. Привод главного движения в этом случае работает в режиме постоянства мощности. Известны три основных варианта регулирования скорости шпинделя: бесступенчатое, ступенчатое и комбинированное. Для тяжелых токарных станков наиболее приемлемыми являются два последних варианта, так как они позволяют рационально использовать двигатель по моменту и мощности при обработке крупногабаритных изделий. Однако переключение ступеней автоматической коробки передачи приводит к ударным нагрузкам и отклонению от заданных технологических режимов обработки. Рассмотрена проблема минимизации воздействия ударных нагрузок на процесс резания за счет согласованного управления электроприводом и АКП. На основе функции Хевисайда дано представление муфты сцепления АКП как звена, характеризующего дискретный характер передачи мощности. Приведено математическое описание модели силовой цепи привода шпинделя как трехмассовой структуры, в которой процессы переключения ступеней АКП представлены ключами и параметрическими звеньями. При описании ременной передачи учтено натяжение ремня в виде нелинейного звена, определяющего участки трения покоя и скольжения. Выявленные условия безударного переключения позволили разработать структуру управления регулируемого электропривода с упреждающим изменением скорости по отношению к моментам переключения ступеней передачи. Исследования переходных процессов на имитационной модели торцевой обработки для станка с ЧПУ показали, что влияние переключений ступеней передачи на процесс обработки можно свести к минимуму. Разработанная модель силовой цепи главного привода позволила обобщить основные свойства АКП и ременной передачи. Сформулированы основные требования к задачам управления комбинированным электроприводом для распределенных структур ЧПУ, в которых ядро NC системы и Soft PLC связаны по протоколу на основе сети Ethernet.","PeriodicalId":105792,"journal":{"name":"Известия высших учебных заведений. Электромеханика","volume":"14 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2023-12-28","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"Известия высших учебных заведений. Электромеханика","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.17213/0136-3360-2023-4-55-62","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
引用次数: 0
Abstract
Одним из основных режимов на станках токарной группы является режим обработки с постоянством скорости резания и подачи на оборот шпинделя. Привод главного движения в этом случае работает в режиме постоянства мощности. Известны три основных варианта регулирования скорости шпинделя: бесступенчатое, ступенчатое и комбинированное. Для тяжелых токарных станков наиболее приемлемыми являются два последних варианта, так как они позволяют рационально использовать двигатель по моменту и мощности при обработке крупногабаритных изделий. Однако переключение ступеней автоматической коробки передачи приводит к ударным нагрузкам и отклонению от заданных технологических режимов обработки. Рассмотрена проблема минимизации воздействия ударных нагрузок на процесс резания за счет согласованного управления электроприводом и АКП. На основе функции Хевисайда дано представление муфты сцепления АКП как звена, характеризующего дискретный характер передачи мощности. Приведено математическое описание модели силовой цепи привода шпинделя как трехмассовой структуры, в которой процессы переключения ступеней АКП представлены ключами и параметрическими звеньями. При описании ременной передачи учтено натяжение ремня в виде нелинейного звена, определяющего участки трения покоя и скольжения. Выявленные условия безударного переключения позволили разработать структуру управления регулируемого электропривода с упреждающим изменением скорости по отношению к моментам переключения ступеней передачи. Исследования переходных процессов на имитационной модели торцевой обработки для станка с ЧПУ показали, что влияние переключений ступеней передачи на процесс обработки можно свести к минимуму. Разработанная модель силовой цепи главного привода позволила обобщить основные свойства АКП и ременной передачи. Сформулированы основные требования к задачам управления комбинированным электроприводом для распределенных структур ЧПУ, в которых ядро NC системы и Soft PLC связаны по протоколу на основе сети Ethernet.