Deposição de Inconel 625 no aço AISI 4130 utilizando processo eletrodo revestido(SMAW)

Élida Mariana Almeida Alves, J. V. C. Souza, Luis Rogerio de Oliveira Hein, Peterson Luiz Ferrandini
{"title":"Deposição de Inconel 625 no aço AISI 4130 utilizando processo eletrodo revestido(SMAW)","authors":"Élida Mariana Almeida Alves, J. V. C. Souza, Luis Rogerio de Oliveira Hein, Peterson Luiz Ferrandini","doi":"10.54265/nfix9361","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"As propriedades de superfície de um componente de engenharia são determinantes para seu desempenho. Assim, há uma série de indústrias que costumam revestir componentes para aumentar a vida útil e, muitas vezes, o inconel é utilizado como material de revestimento. O revestimento envolve processo de soldagem com revestimento SMAW são vários os parâmentros de soldagem que influência na taxa de extração de calor e também a entrada de calor(heat puit). O Inconel 625 foi depositado sobre um substrato de aço AISI 4130, utilizando o SMAW e eletrodos revestidos de fluxo disponíveis comercialmente. Os três cordões revestidos foram produzidos usando 110 A, 140 A e 170 A. Foi observado a penetração e diluição que apresentou um aumento da corrente de soldagem de 110A para 140A leva a um aumento do volume depositado e diluição aumentada de 31,8% para 44%. Como respectivamente, a penetração maior foi 140A. Quando se considera um rápido aumento na velocidade de soldagem, verifica-se que a entrada de calor (heat input) mais elevada foi completamente convertida num volume depositado mais elevado. Observando que a entrada de calor (heat input) apresentou em sua geometria do revestimento, mais do que a velocidade de soldagem. Quando a velocidade de soldagem foi aumentada de 140A para 170A, por outro lado, o volume depositado não aumentou acentuadamente. De fato, a largura do revestimento e o reforço são os mesmos tanto para 140A para 170A. Enquanto a dureza diminui de (201 ± 5) HV a (183 ± 6) HV. Ao elevar a corrente de soldagem para 170 A, tanto a diluição quanto a dureza apresentaram variação menos pronunciada, 52% e (176 ± 3) HV, respectivamente, nota-se quanto o maior for a corrente de soldagem, menor a dureza do cordão, o que é explicado pela maior entrada de calor (heat input) uma menor taxa de resfriamento. Apesar tanto a dureza e quanto o espaçamento interdendrítico mostraram o efeito da variação de entrada de calor (heat input) é nítido que o efeito é mais forte na dureza. A variação do espaçamento interdendrítico foi ainda menos pronunciada. Assim sendo, o objetivo deste trabalho é relatar um estudo de deposição de inconel 625 em um substrato AISI 4130 utilizando três diferentes correntes de soldagem 110A,140A e 170A.O inconel 625 foi depositado em aço AISI 4130, utilizando SMAW e três diferentes valores de corrente de soldagem. Os revestimentos foram analisados e conclui-se que: Aumentar a entrada de calor(heat input) não aumenta o volume depositado e a largura proporcionalmente; apesar da variação de entrada de calor(heat input) ,os revestimentos apresentam principalmente estrutura dendrítica, fortemente orientada ,de acordo com a direção de extração de calor; o espaçamento interdendrítico tende a aumentar com maior entrada de calor(heat input),mas o efeito não é observado; o efeito da entrada de calor (heat input) foi de uma alta dureza ; utilizando 110 A resultou no menor valor de penetração, o mais adequado quando se refere ao revestimento. PALAVRAS-CHAVE: AISI 4130, Inconel, SMAW, Revestimento","PeriodicalId":261963,"journal":{"name":"Anais do REAPRESENTAÇÃO DO III Congresso Online de Engenharia de Materiais - III ENGMAT","volume":"109 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2021-08-17","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"Anais do REAPRESENTAÇÃO DO III Congresso Online de Engenharia de Materiais - III ENGMAT","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.54265/nfix9361","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
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Abstract

As propriedades de superfície de um componente de engenharia são determinantes para seu desempenho. Assim, há uma série de indústrias que costumam revestir componentes para aumentar a vida útil e, muitas vezes, o inconel é utilizado como material de revestimento. O revestimento envolve processo de soldagem com revestimento SMAW são vários os parâmentros de soldagem que influência na taxa de extração de calor e também a entrada de calor(heat puit). O Inconel 625 foi depositado sobre um substrato de aço AISI 4130, utilizando o SMAW e eletrodos revestidos de fluxo disponíveis comercialmente. Os três cordões revestidos foram produzidos usando 110 A, 140 A e 170 A. Foi observado a penetração e diluição que apresentou um aumento da corrente de soldagem de 110A para 140A leva a um aumento do volume depositado e diluição aumentada de 31,8% para 44%. Como respectivamente, a penetração maior foi 140A. Quando se considera um rápido aumento na velocidade de soldagem, verifica-se que a entrada de calor (heat input) mais elevada foi completamente convertida num volume depositado mais elevado. Observando que a entrada de calor (heat input) apresentou em sua geometria do revestimento, mais do que a velocidade de soldagem. Quando a velocidade de soldagem foi aumentada de 140A para 170A, por outro lado, o volume depositado não aumentou acentuadamente. De fato, a largura do revestimento e o reforço são os mesmos tanto para 140A para 170A. Enquanto a dureza diminui de (201 ± 5) HV a (183 ± 6) HV. Ao elevar a corrente de soldagem para 170 A, tanto a diluição quanto a dureza apresentaram variação menos pronunciada, 52% e (176 ± 3) HV, respectivamente, nota-se quanto o maior for a corrente de soldagem, menor a dureza do cordão, o que é explicado pela maior entrada de calor (heat input) uma menor taxa de resfriamento. Apesar tanto a dureza e quanto o espaçamento interdendrítico mostraram o efeito da variação de entrada de calor (heat input) é nítido que o efeito é mais forte na dureza. A variação do espaçamento interdendrítico foi ainda menos pronunciada. Assim sendo, o objetivo deste trabalho é relatar um estudo de deposição de inconel 625 em um substrato AISI 4130 utilizando três diferentes correntes de soldagem 110A,140A e 170A.O inconel 625 foi depositado em aço AISI 4130, utilizando SMAW e três diferentes valores de corrente de soldagem. Os revestimentos foram analisados e conclui-se que: Aumentar a entrada de calor(heat input) não aumenta o volume depositado e a largura proporcionalmente; apesar da variação de entrada de calor(heat input) ,os revestimentos apresentam principalmente estrutura dendrítica, fortemente orientada ,de acordo com a direção de extração de calor; o espaçamento interdendrítico tende a aumentar com maior entrada de calor(heat input),mas o efeito não é observado; o efeito da entrada de calor (heat input) foi de uma alta dureza ; utilizando 110 A resultou no menor valor de penetração, o mais adequado quando se refere ao revestimento. PALAVRAS-CHAVE: AISI 4130, Inconel, SMAW, Revestimento
使用涂层电极工艺(SMAW)在AISI 4130钢上沉积Inconel 625
工程部件的表面性能对其性能至关重要。因此,有许多行业经常对组件进行涂层,以增加使用寿命,铬镍铁合金经常被用作涂层材料。该涂层涉及SMAW涂层焊接过程,有几个焊接参数影响热提取速率和热输入(热井)。Inconel 625是使用SMAW和商业可用的助焊剂涂层电极沉积在AISI 4130钢基体上的。三种涂层线分别用110 A、140 A和170 A生产。观察到渗透和稀释,焊接电流从110A增加到140A,导致沉积体积增加,稀释从31.8%增加到44%。分别,最高穿透率为140A。当考虑到焊接速度的快速增加时,可以观察到较高的热输入完全转化为较高的沉积体积。观察到热输入在涂层几何形状上的表现大于焊接速度。另一方面,当焊接速度从140A提高到170A时,沉积体积没有显著增加。事实上,140A和170A的涂层和加固宽度是相同的。而硬度从(201±5)高压降至(183±6)高压。在焊接电流提高到170,他们进行稀释和硬度变化较小,分别为52%(176±3)高压,对于焊接电流越大,硬度越小的根,是解释最大热(热输入)冷却的比例更低。虽然硬度和枝晶间间距都显示出热输入变化的影响,但很明显,这种影响对硬度更强。树枝间间距的变化更不明显。因此,本研究的目的是报告使用110A、140A和170A三种不同焊接电流在AISI 4130基板上沉积inconel 625的研究。采用SMAW和三种不同的焊接电流值在AISI 4130钢上沉积inconel 625。对涂层进行了分析,得出的结论是:增加热输入并不会按比例增加沉积体积和宽度;尽管热输入变化,涂层主要表现为枝晶结构,根据热提取方向有强烈的定向;枝晶间间距随热输入增加而增加,但未观察到这种影响;热输入的影响是高硬度;使用110a的结果是最低的穿透值,这是最适合的涂层。关键词:AISI 4130, Inconel, SMAW,涂层
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