LAZERLE KESMENİN DENEYSEL ANALİZİ VE YAPAY SİNİR AĞLARI YÖNTEMİ İLE MODELLENMESİ

Erzincan University Journal of Science and Technology Pub Date : 2014-06-06 DOI:10.18185/EUFBED.59949

Bekir Çirak, Zülfünaz Durukan

{"title":"LAZERLE KESMENİN DENEYSEL ANALİZİ VE YAPAY SİNİR AĞLARI YÖNTEMİ İLE MODELLENMESİ","authors":"Bekir Çirak, Zülfünaz Durukan","doi":"10.18185/EUFBED.59949","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Endustride metallerin kesilmesinde lazer yontemi ile kesme yaygin olarak kullanilmaktadir. Lazer ile kesmede uygun parametreler secildiginde takima ihtiyac duymaksizin ve malzeme ile temas olmadan, hizli ve capaksiz kesim yapilir. Lazer ile kesmede kesilen parcanin boyutunu belirleyen bircok parametre bulunmaktadir. Gerceklestirilen bu calisma da CO 2 lazer ile 4, 6 ve 8 mm kalinligindaki C1040 malzemesi kesilmistir. Kesme parametreleri olarak lazer gucu (W), kesme ilerlemesi (F) ve gaz basinci (P) kullanilmistir. Kesme isleminde 100 x 100 mm boyutundaki kare ve 40 mm capinda delik delinmis olup; dis kenar ve cap degerlerindeki sapmalar olculmustur. Ayrica boyut uzerinde etki eden en onemli lazer parametresinin lazer gucu ve kesme ilerlemesi oldugu gorulmustur. Lazer ile kesme, diger kesme teknolojilerine gore belirgin ustunluklere sahip oldugundan makine imalat sanayi ve madencilikte kullanimlari artmaktadir. Lazer ile kesme sistemleri; islenecek olan malzemenin ozelligine gore cok genis bir dagilima sahiptirler. Yapilan calismada; Lazer ile kesme sistemi teorik olarak analiz edilmis, ayrica deneysel veriler yapay sinir agi yardimiyla modellenerek, lazer ile kesme isleminde yapay sinir aginin uygulanabilir oldugu gosterilmistir. Burada, malzeme kalinligi ve gaz basinci degiskeni giris parametresi olarak, ilerleme hizi ise cikis parametresi olarak kullanilmistir.","PeriodicalId":212034,"journal":{"name":"Erzincan University Journal of Science and Technology","volume":"360 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2014-06-06","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"Erzincan University Journal of Science and Technology","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.18185/EUFBED.59949","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}

引用次数: 0

Abstract

Endustride metallerin kesilmesinde lazer yontemi ile kesme yaygin olarak kullanilmaktadir. Lazer ile kesmede uygun parametreler secildiginde takima ihtiyac duymaksizin ve malzeme ile temas olmadan, hizli ve capaksiz kesim yapilir. Lazer ile kesmede kesilen parcanin boyutunu belirleyen bircok parametre bulunmaktadir. Gerceklestirilen bu calisma da CO 2 lazer ile 4, 6 ve 8 mm kalinligindaki C1040 malzemesi kesilmistir. Kesme parametreleri olarak lazer gucu (W), kesme ilerlemesi (F) ve gaz basinci (P) kullanilmistir. Kesme isleminde 100 x 100 mm boyutundaki kare ve 40 mm capinda delik delinmis olup; dis kenar ve cap degerlerindeki sapmalar olculmustur. Ayrica boyut uzerinde etki eden en onemli lazer parametresinin lazer gucu ve kesme ilerlemesi oldugu gorulmustur. Lazer ile kesme, diger kesme teknolojilerine gore belirgin ustunluklere sahip oldugundan makine imalat sanayi ve madencilikte kullanimlari artmaktadir. Lazer ile kesme sistemleri; islenecek olan malzemenin ozelligine gore cok genis bir dagilima sahiptirler. Yapilan calismada; Lazer ile kesme sistemi teorik olarak analiz edilmis, ayrica deneysel veriler yapay sinir agi yardimiyla modellenerek, lazer ile kesme isleminde yapay sinir aginin uygulanabilir oldugu gosterilmistir. Burada, malzeme kalinligi ve gaz basinci degiskeni giris parametresi olarak, ilerleme hizi ise cikis parametresi olarak kullanilmistir.

查看原文本刊更多论文

激光切割广泛应用于工业领域的金属切割。在选择适当参数的情况下，激光切割速度快，无电容，无需工具，也不接触材料。在激光切割中，有许多参数决定着切割件的尺寸。在本研究中，使用 CO 2 激光切割厚度分别为 4、6 和 8 毫米的 C1040 材料。切割参数包括激光功率（W）、切割进给量（F）和气体压力（P）。在切割过程中，钻了一个 100 x 100 毫米的方孔和一个直径为 40 毫米的孔，并计算了外缘和直径值的偏差。研究还发现，影响尺寸的最重要激光参数是激光功率和切割进给速度。与其他切割技术相比，激光切割具有显著优势，因此其在机械制造业和采矿业的应用日益增多。根据加工材料的不同，激光切割系统的应用范围也很广。本研究对激光切割系统进行了理论分析，并借助人工神经网络对实验数据进行建模，以证明人工神经网络适用于激光切割过程。在这里，材料厚度和气体压力变量被用作输入参数，进给率被用作输出参数。

本文章由计算机程序翻译，如有差异，请以英文原文为准。

求助全文

约1分钟内获得全文求助全文

来源期刊

Erzincan University Journal of Science and Technology

自引率

0.00%

发文量