Deteksi Kekurangan Pelumas Bearing untuk Mencegah Kerusakan pada Motor Induksi Kompresor Udara

Abstract

Motor induksi merupakan salah satu bagian terpenting dalam dunia industri saat ini, sehingga jika sebuah motor induksi mengalami kerusakan dapat mempengaruhi proses produksi. Oleh karena itu, gangguan-gangguan yang ada pada motor induksi harus dapat diprediksi ataupun dideteksi sedini mungkin. Salah satu penyebab kerusakan pada bearing adalah kurangnya pelumasan sehingga dapat menyebabkan peningkatan suhu pada motor, suara bising, vibrasi dan timbulnya bunga api sehingga dapat menyebabkan kerusakan pada bagian lain motor induksi. Maka penulis akan melakukan penelitian dengan menggunakan empat parameter berbeda yakni arus asut, vibrasi, dan suhu pada motor Kompresor Udara yang perlakuan pemeliharaannya dalam pelumasan ulang dilakukan berbeda. Dalam penelitian ini didapatkan bahwa apabila pelumasan pada bearing tidak dirawat dengan baik maka nilai vibrasi sangat tinggi berada di angka 23 hingga 24 mm/s, arus starting sendiri mengalami kenaikan hingga 8 kali arus nominal dimana hal tersebut dapat menyebabkan rugi tegangan yang besar, arus steady state sendiri untuk motor induksi yang pelumasan bearingnya kering arusnya berada di atas arus nominal motor yakni 133% dari arus nominal, dengan keringnya pelumasan pada bearing motor induksi gesekan tidak dapat diminimalisir sehingga suhu dari motor meningkat di mana diperoleh data kenaikan suhu motor induksi selama 5 menit kerja motor sebesar 2 kali suhu awal motor yakni 74.3⁰ C dan hal tersebut dapat membahayakan motor induksi itu sendiri, maka dapat diambil kesimpulan semakin kurangnya pelumasan pada bearing motor induksi hal tersebut mempengaruhi arus starting, arus steady state, suhu, dan vibrasi sehingga dapat dideteksi sedini mungkin apabila motor induksi mengalami kekurangan pelumasan pada bearing motor induksi. Kata kunci: Motor Induksi 3 Fasa, Kompresor Udara, Pelumas Bearing