ANALISIS PENGARUH PARAMETER PEMESINAN, METODE PENYAYATAN DAN MATERIAL PISAU FRAIS TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN ALUMINIUM 6061 PADA PROSES END MILLING SURFACES FINISH

Rilgy Aulia, Yufrizal A, Zainal Abadi, D. Sari
{"title":"ANALISIS PENGARUH PARAMETER PEMESINAN, METODE PENYAYATAN DAN MATERIAL PISAU FRAIS TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN ALUMINIUM 6061 PADA PROSES END MILLING SURFACES FINISH","authors":"Rilgy Aulia, Yufrizal A, Zainal Abadi, D. Sari","doi":"10.24036/vomek.v4i4.456","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Kekasaran permukaan merupakan faktor penting untuk menghasilkan produk yang berkualitas. Penggunaan mesin Milling tidak luput dari proses produksi di industri manufaktur. Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui faktor yang paling berpengaruh signifikan terhadap kekasaran permukaan Aluminium 6061 pada proses Finishing. Uji Anova lebih tepat untuk menguji pengaruh faktor tersebut. Faktor yang dipertimbangkan yaitu parameter pemesinan  seperti Feed Rate 300 mm/menit, 500 mm/menit dan 700 mm/menit, Spindle Speed 2500 rpm, 3000 rpm dan 3500 rpm, Depth of Cut 0,2 mm dan 0,4 mm, Metode Penyayatan Down Cut dan Up Cut dengan 2 variasi material cutter yaitu Hss dan Carbide. Setelah dilakukan pengujian kekasaran permukaan terhadap semua spesimen diperoleh nilai kekasaran permukaan terendah 0,57 μm dikategorikan kelas kekasaran N5 pada penggunaan Feed Rate 300 mm/menit, Spindle Speed 3500 rpm dan Depth of Cut 0,4 mm dengan metode penyayatan Up Cut  pada cutter material Carbide dan nilai kekasaran permukaan tertinggi 3,97 μm dikategorikan kelas kekasaran N8 pada penggunaan Feed Rate 700 mm/menit, Spindle Speed 2500 rpm dan Depth of Cut 0,4 mm menggunakan metode penyayatan Up Cut pada cutter material Hss. Setelah dilakukan analisis disimpulkan bahwa faktor dengan penyumbang presentasi terbesar hingga terkecil yaitu Feed Rate di urutan pertama dengan kontribusi faktor 26,52 %, Material Cutter 25,99 %, Spindle Speed 9,26 %, Depth of Cut 7,95 %, Metode Penyayatan 0,42 % dan faktor error 26,52 %. Faktor error ialah faktor yang tidak diperhitungkan dalam penelitian ini.","PeriodicalId":198739,"journal":{"name":"Jurnal Vokasi Mekanika (VoMek)","volume":"284 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2022-11-30","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"Jurnal Vokasi Mekanika (VoMek)","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.24036/vomek.v4i4.456","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
引用次数: 0

Abstract

Kekasaran permukaan merupakan faktor penting untuk menghasilkan produk yang berkualitas. Penggunaan mesin Milling tidak luput dari proses produksi di industri manufaktur. Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui faktor yang paling berpengaruh signifikan terhadap kekasaran permukaan Aluminium 6061 pada proses Finishing. Uji Anova lebih tepat untuk menguji pengaruh faktor tersebut. Faktor yang dipertimbangkan yaitu parameter pemesinan  seperti Feed Rate 300 mm/menit, 500 mm/menit dan 700 mm/menit, Spindle Speed 2500 rpm, 3000 rpm dan 3500 rpm, Depth of Cut 0,2 mm dan 0,4 mm, Metode Penyayatan Down Cut dan Up Cut dengan 2 variasi material cutter yaitu Hss dan Carbide. Setelah dilakukan pengujian kekasaran permukaan terhadap semua spesimen diperoleh nilai kekasaran permukaan terendah 0,57 μm dikategorikan kelas kekasaran N5 pada penggunaan Feed Rate 300 mm/menit, Spindle Speed 3500 rpm dan Depth of Cut 0,4 mm dengan metode penyayatan Up Cut  pada cutter material Carbide dan nilai kekasaran permukaan tertinggi 3,97 μm dikategorikan kelas kekasaran N8 pada penggunaan Feed Rate 700 mm/menit, Spindle Speed 2500 rpm dan Depth of Cut 0,4 mm menggunakan metode penyayatan Up Cut pada cutter material Hss. Setelah dilakukan analisis disimpulkan bahwa faktor dengan penyumbang presentasi terbesar hingga terkecil yaitu Feed Rate di urutan pertama dengan kontribusi faktor 26,52 %, Material Cutter 25,99 %, Spindle Speed 9,26 %, Depth of Cut 7,95 %, Metode Penyayatan 0,42 % dan faktor error 26,52 %. Faktor error ialah faktor yang tidak diperhitungkan dalam penelitian ini.
表面的粗糙度是生产高质量产品的一个重要因素。米尔林机械的使用并没有逃脱制造业的生产过程。本研究的目的是确定6061铝表面粗犷硬度最显著的影响因素。Anova测试更适合测试这个因素的影响。考虑的因素就是pemesinan像进料速率参数300毫米/分钟,每分钟500毫米至700毫米,主轴速度每分钟2500转/分钟,3000 rpm 3500 rpm,切0.2毫米的深度和0.4毫米,切割下来的方法切起来停2名刀具材料的变化即Hss和碳化物。获得测试完毕后要对所有标本表面粗糙度表面粗糙度值最低0.57μm粗鲁N5级分类的标签使用Feed率300毫米/分钟,主轴速度3500 rpm和深度削减至0.4毫米的切割方法了停在卡特碳化物材料和表面粗糙度值最高3.97μm被粗鲁的N8年级使用Feed率700毫米/分钟,主轴速度2500转/分钟,切0.4毫米的deth使用切在Hss材料切割器上的方法切割。分析后得出的结论是,最大的到最小的演示因素是第一个输入因子26.52 %、材料切削25% %、主轴速度9.26%、切7.95%的下降、切7.95 %的下降、注射0.42%和误差26%的因子。错误是本研究中没有考虑到的因素。
本文章由计算机程序翻译,如有差异,请以英文原文为准。
求助全文
约1分钟内获得全文 求助全文
来源期刊
自引率
0.00%
发文量
0
×
引用
GB/T 7714-2015
复制
MLA
复制
APA
复制
导出至
BibTeX EndNote RefMan NoteFirst NoteExpress
×
提示
您的信息不完整,为了账户安全,请先补充。
现在去补充
×
提示
您因"违规操作"
具体请查看互助需知
我知道了
×
提示
确定
请完成安全验证×
copy
已复制链接
快去分享给好友吧!
我知道了
右上角分享
点击右上角分享
0
联系我们:info@booksci.cn Book学术提供免费学术资源搜索服务,方便国内外学者检索中英文文献。致力于提供最便捷和优质的服务体验。 Copyright © 2023 布克学术 All rights reserved.
京ICP备2023020795号-1
ghs 京公网安备 11010802042870号
Book学术文献互助
Book学术文献互助群
群 号:604180095
Book学术官方微信