CORROSION RESISTANCE OF STEEL REINFORCEMENT WELDS IN CONTACT WITH REINFORCED CONCRETE PORE LIQUID

Abstract

Интерес к исследованию коррозии обусловлен большим размером экономического ущерба, обусловленного коррозией конструкционных материалов. Однако, коррозия сварных соединений, скрытых в толще бетона, практически не изучена. Цель настоящей работы – исследование закономерностей коррозии в данных условиях. Нами была изучена коррозионная стойкость наиболее распространённых конструкционных материалов (стали Ст.3, У7 и их сварных соединений). Исследования проводили путём экспозиции образцов металла в модельных растворах, имитирующих поровую жидкость бетона (Na2CO3, NaHCO3 и NaCl). Скорость коррозии определяется совокупностью кинетических и диффузионных факторов, в числе которых – насыщение раствора углекислым газом, особенности строения поверхности конструкционного материала, перемешивание раствора. Химическое строение продуктов коррозии исследовано методом рентгеноструктурного анализа, рельеф поверхности – сканирующей электронной микроскопии. В соответствии с полученными данными, покрытие электрода, расплавляемое и вытекающее на поверхность соединения во время сварки, не всегда защищает сварной шов от коррозии. The interest in corrosion research is due to the large amount of economic damage caused by corrosion of structural materials. However, the corrosion of welded joints hidden in the thickness of concrete has not been practically studied. The main aim of this investigation is to study the patterns of corrosion under these conditions. The corrosion processes of the most common steels (steel St.3, U7 and their welded joints) were under investigation. The studies were carried out by exposing metal samples in model solutions simulating the pore liquid of concrete (Na2CO3, NaHCO3, and NaCl). The corrosion rate is determined by a combination of kinetic and diffusion factors, including saturation of the solution with carbon dioxide, structural features of the surface of the structural material, mixing of the solution. The chemical composition at the metal-solution phase interface was studied by X–ray diffraction analysis, the surface relief was studied by scanning electron microscopy. According to the data obtained, the electrode coating that melts and flows onto the metal surface after solidification has cracks and is not always able to protect the weld from corrosion..