Soldagem GTAW mecanizada com adição de arame frio

Abstract

O objetivo deste trabalho foi analisar o efeito da espessura da peca e da distância do arame frio a peca soldada (DAP) sobre a geometria e diluicao de cordoes depositados por meio do processo gas tungsten arc welding – mecanizado com adicao de arame frio (GTAW MAF) – visando as aplicacoes em revestimentos. Durante as soldagens, a corrente media foi de 170,00 A e a tensao media variou de 21,60 a 25,60 volts, em funcao da variacao da DAP. Por sua vez, utilizaram-se quatro valores para a DAP: 3,50, 5,50, 7,50 e 9,50 mm. A velocidade de alimentacao de arame frio foi de 3,20 m/min, enquanto a velocidade de deslocamento da tocha foi de 8,22 cm/min para todas as soldas realizadas. Como substrato, foram usados acos carbonos de espessuras 6,35 e 12,7 mm, e como metal de adicao foi utilizado o aco inoxidavel E317L com diâmetro de 1,20 mm. Os principais resultados indicaram que o aumento na DAP promoveu o aumento na largura dos cordoes e reducao tanto na altura quanto na diluicao desses para os dois substratos empregados. Adicionalmente, para os mesmos parâmetros de soldagem, os cordoes aplicados no substrato de maior espessura (12,7 mm) apresentaram menores altura, largura e diluicao quando comparados com aqueles aplicados no substrato de menor espessura (6,35 mm). A variacao de geometria e diluicao dos cordoes, para um mesmo substrato, pode ser justificada pelos diferentes tipos de transferencias metalicas provocados pela variacao da DAP.