Отримання композиційних порошкових матеріалів та покриттів на основі дибориду титану

Abstract

Досліджено структуру та властивості композиційних порошкових матеріалів і детонаційних покриттів в залежності від їх складу і методу отримання. Встановлено, що при детонаційному напиленні отримання покриттів не відбувається поділ компонентів, що сприяє утворенню рівномірної дрібнодисперсної структури покриттів, подібний структурі композиційних матеріалів. Проведено порівняльні дослідження поведінки композиційних детонаційних покриттів в умовах сухого тертя в парі зі сталлю.  Проаналізовано структуру композиційних порошків та покриттів залежно від їх складу. Встановлено, що детонаційні покриття володіють високою зносостійкістю, ніж покриття отримані по методу 2. Ймовірно  причина полягає в тому, що структура складається з зерен дибориду титану, складних боридів титану, молібдену та заліза, а також металевої фази, яка є твердим розчином молібдену в залізі та наявності  у структурі детонаційних покриттів складних боридів титану. Борид  титану сприяє формуванню тонкокристалічної структури, а також зменшує схильність  к утворенню  оксидів металів та інтерметалідів. Оцінюючи ступінь однорідності  структури  отриманих  порошкових матеріалів, необхідно відмітити  те, що вона в значній мірі  залежить від розміру вихідних часток порошкового сплаву. Структура порівняно крупних часток може успадковуватися  структурою спеченого матеріалу. В процесі спікання при більш високій температурі матеріалу видні світлі титанові часточки з оболонками з алюмінію. В процесі спікання при високій температурі алюміній з оболонки може дифундувати в матрицю, але титанові ділянки залишаються. Порівняльними дослідженнями на зносостійкість детонаційних покриттів встановлено, що розроблені композиційні покриття можуть бути рекомендовані для використання у вигляді підшипників ковзання за важких умов роботи.