Bir Lastik Fabrikasında Dinamik Adresleme Yaklaşımı İle Depoya Yerleştirme

Abstract

Depo yonetiminin etkinligini belirleyen en onemli unsurlardan biri deponun tasarimi ve dogru adresleme/yerlestirme yapilabilmesidir. Kurulan depo sahasinin, isletmenin gereksinimlerine gore tasarlanmadigi durumlarda, depo sahasi-operasyon uyumsuzlugu dogmakta, soz konusu durum yuksek stok maliyeti, dusuk verimlilik ve dusuk uretim performansi ve islerin aksamasi ile de sonuclanabilmektedir. Bu sebeple depo tasariminda, depo sahasinin mimari yapisi, depo sahasindaki yerlesim, yukleme, bosaltma ve istifleme sahalarinin yerlesimi gibi faktorler dogrudan etkili olmaktadir. Yapilan bu calismada bir lastik ureticisindeki uretim ortami incelenmistir. Mikser sahasindaki peronlara malzemelerin dogru yerlestirilememesi, depo alani kullaniminda verimsizlige ve yetersizlige sebep olmaktadir. Bu sebeple depodaki stok kapasitesi ve kapasite kullanimindaki verimlilik artirilmaya calisilmistir. Yapilan analizler sonucunda bu probleme en uygun cozum olarak statik adreslemeden dinamik adreslemeye gecis oldugu onerilmistir. Dinamik adresleme icin bir algoritma gelistirilmistir. Algoritma Visual Basic dilinde dinamik programlama yontemi kullanilarak kodlanmistir. Hem mevcut durum olan statik adresleme hem de onerilen durum olan dinamik adresleme icin yazilan program ciktilari karsilastirildiginda; isletmeye yari dolu peron sayisinin azaltilmasi yonunden statik adreslemede %88 olan oranin dinamik adresleme ile %53’e kadar iyilestirme olanagi sunabildigi gorulmustur. Ayrica statik adreslemede kullanilabilir peron sayisi 213 iken dinamik adresleme sayesinde bu sayi 269 olup, isletmeye yeni karisim kodlarinin depolanmasi icin firsat sunulmustur. Son olarak ise Mikser’den cikan paletlere peron ararken dinamik adreslemede goz onunde bulundurulan “Miksere en yakin perona ata” stratejisi ile forkliftci is yuku azaltilmistir.