Investigation of corrosion behaviour of defective pipelines within weld area

Проблема обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов во многом является проблемой повышения их коррозионной стойкости и коррозионно-механической прочности. Несмотря на современные достижения в этой области, некоторые вопросы остаются открытыми. С позиций общей теории коррозионной усталости металлов сварные соединения являются одними из наиболее сложных объектов. При их эксплуатации возникают проблемы, связанные с неоднородностью свойств материала, сложностью структуры, наличием конструктивных и технологических концентраторов напряжений, остаточных напряжений и т. д. Целью работы является анализ коррозионного поведения стальной трубы API X65 с трещиной в зоне продольного сварного шва в нижней образующей. В рамках исследования проведены анализ химического состава и металлографический анализ в различных участках трубы, макроанализ сварного шва, макроанализ дефекта с использованием стереосъемки, анализ методом растровой электронной микроскопии, измерение микротвердости по Виккерсу, анализ химического и фазового состава продуктов коррозии, оценка строения дефектов с использованием внутритрубной диагностики и автоматизированного ультразвукового контроля. Предложены рекомендации по снижению рисков разрушения трубопровода с коррозионными повреждениями. The problem of ensuring safe operation of pipelines is largely a problem of increasing their corrosion resistance and corrosion-mechanical strength. Despite modern achievements in this field, some issues remain not solved. From the standpoint of the general theory of corrosion fatigue of metals, welded joints are among the most complex objects. During operation, problems arise related to heterogeneity of the weld material properties, complexity of structure, presence of structural and technological stress concentrators, residual stresses, etc. The study purpose is to analyze corrosion behavior of API X65 steel pipe with a crack in the zone of longitudinal weld in lower generatix. As part of the study, chemical composition analysis and metallographic analysis in various sections of the pipe, macro analysis of the weld, macro analysis of the defect using stereo photography; analysis by scanning electron microscopy, Vickers microhardness measurement, analysis of the chemical and phase composition of corrosion products, evaluation of structure of defects using in-pipe diagnostics and automated ultrasound control were carried out. Recommendations for reducing risks of pipeline destruction with corrosion damage are proposed.