Redução do percentual de austenita retida pelo processo de shot peening

O avanco tecnologico sugere o desenvolvimento de novos materiais e novas tecnologias que possam proporcionar produtos competitivos economicamente e com as propriedades mecânicas desejadas. Durante o processo de cementacao e posterior tempera o material sofre uma transformacao, passando de uma estrutura austenitica para martensitica. Essa transformacao geralmente nao e completa devido a estabilizacao do carbono e outros elementos de liga, restando uma fase residual de austenita. Este componente degrada as propriedades mecânicas do aco, provocando alteracoes dimensionais e diminuicao em sua resistencia mecânica. Para limitar a presenca da austenita retida, alem de processos de conformacao mecânica, o revenimento e um dos tratamentos termicos mais empregados. Estes metodos exigem equipamentos de elevado custo, procedimentos complexos e elevadas incertezas nos resultados. Neste contexto surge como alternativa o processo de tratamento superficial atraves de shot peening a fim de melhorar as propriedades mecânicas na superficie dos metais. Diante do exposto este trabalho tem como objetivo desenvolver uma tecnica confiavel para reducao do percentual de austenita retida em martensita, melhorando o desempenho de componentes cementados. Para tal foi realizada a cementacao de uma amostra de aco para aplicacao dos processos de shot peening dinâmico e estatico e posterior analise microestrutural e de microdureza. Os resultados indicaram que a aplicacao dos processos mecânicos de shot peening se apresentou com uma tecnica confiavel para transformacao da austenita retida em martensita, melhorando o desempenho de componentes cementados. Dentre estes processos o de shot peening estatico foi o que apresentou melhor rendimento com valores de percentual de austenita retida de 6,04% e microdureza de 92 HV. Os resultados sao coerentes com os encontrados na literatura e contribuem para que esta tecnica possa ser utilizada no intuito de proporcionar um material com menor indice de falha. Palavras-chave: Aco DIN 20MnCr5. Carbonitretacao.  Jateamento de microesferas.