{"title":"“非标准化产品”制造顺序中的职业风险和经济变量","authors":"Germán Coca-Ortegón, Jorge Sierra-Suárez","doi":"10.22507/pml.v17n2a6","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Introducción. En el presente documento, se evalúa el comportamiento de los siguientes factores sociales y económicos de sostenibilidad: proporción “no conforme” generada por la fatiga del trabajador, nivel de intensidad del sonido, penalización del nivel de iluminación, tiempo de procesamiento (makespan) y costos directos de personal. Objetivo. En este sentido, se busca lograr la gestión equilibrada a nivel multiobjetivo de los mencionados factores de sostenibilidad, al momento de llevarse a cabo la secuenciación de un proceso de manufactura de “bienes no estandarizados”. Materiales y Métodos. Es así como, se desarrollan y comparan dos metodologías multiobjetivo. La primera hace referencia a un algoritmo híbrido; mientras que la segunda corresponde a un algoritmo fundamentado en la determinación de sumas ponderadas. Resultados. Al cotejar los valores mínimos detectados en relación con los diversos factores de interés, se encuentra que tales valores son representativamente menores, cuando se compara el “primer método” respecto al “segundo método”. Igualmente, desde la perspectiva del parámetro C-Metric, el “método híbrido” obtiene un valor que aventaja en 567 % el rendimiento del “método de sumas ponderadas”. En cuanto a lo anterior, el primer método, presenta la habilidad de hallar una alta diversidad de soluciones “no dominadas”. Conclusiones. Dado el caso que se otorgue prioridad a la implementación de tiempos de proceso pequeños, es indispensable complementar tal decisión con criterios de carácter social, buscando que se garantice la reducción de la exposición a determinados riesgos laborales. Adicionalmente, el presente estudio debe integrar a futuro conceptos propios de la dinámica de sistemas.","PeriodicalId":37167,"journal":{"name":"Produccion y Limpia","volume":" ","pages":""},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2022-12-15","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":"{\"title\":\"Riesgos laborales y variables económicas en la secuenciación de manufactura de “bienes no estandarizados”\",\"authors\":\"Germán Coca-Ortegón, Jorge Sierra-Suárez\",\"doi\":\"10.22507/pml.v17n2a6\",\"DOIUrl\":null,\"url\":null,\"abstract\":\"Introducción. En el presente documento, se evalúa el comportamiento de los siguientes factores sociales y económicos de sostenibilidad: proporción “no conforme” generada por la fatiga del trabajador, nivel de intensidad del sonido, penalización del nivel de iluminación, tiempo de procesamiento (makespan) y costos directos de personal. Objetivo. 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Riesgos laborales y variables económicas en la secuenciación de manufactura de “bienes no estandarizados”
Introducción. En el presente documento, se evalúa el comportamiento de los siguientes factores sociales y económicos de sostenibilidad: proporción “no conforme” generada por la fatiga del trabajador, nivel de intensidad del sonido, penalización del nivel de iluminación, tiempo de procesamiento (makespan) y costos directos de personal. Objetivo. En este sentido, se busca lograr la gestión equilibrada a nivel multiobjetivo de los mencionados factores de sostenibilidad, al momento de llevarse a cabo la secuenciación de un proceso de manufactura de “bienes no estandarizados”. Materiales y Métodos. Es así como, se desarrollan y comparan dos metodologías multiobjetivo. La primera hace referencia a un algoritmo híbrido; mientras que la segunda corresponde a un algoritmo fundamentado en la determinación de sumas ponderadas. Resultados. Al cotejar los valores mínimos detectados en relación con los diversos factores de interés, se encuentra que tales valores son representativamente menores, cuando se compara el “primer método” respecto al “segundo método”. Igualmente, desde la perspectiva del parámetro C-Metric, el “método híbrido” obtiene un valor que aventaja en 567 % el rendimiento del “método de sumas ponderadas”. En cuanto a lo anterior, el primer método, presenta la habilidad de hallar una alta diversidad de soluciones “no dominadas”. Conclusiones. Dado el caso que se otorgue prioridad a la implementación de tiempos de proceso pequeños, es indispensable complementar tal decisión con criterios de carácter social, buscando que se garantice la reducción de la exposición a determinados riesgos laborales. Adicionalmente, el presente estudio debe integrar a futuro conceptos propios de la dinámica de sistemas.