Ambiente flow shop em uma linha semi-paralela com estoque intermediário e operação de sincronização ao final das semi-linhas: resultados de um estudo de cenários por meio da simulação computacional

Diante das dificuldades que as empresas enfrentam em um mercado cada vez mais competitivo, a simulação tem sido amplamente utilizada como ferramenta facilitadora para o planejamento e controle dos processos. Neste sentido, este estudo discute os resultados de um modelo que representa uma linha de produtos processados. Esta linha produtiva é constituída por duas semi-linhas que funcionam paralelamente entre si, e ao final delas existe uma operação de montagem a qual chamamos de sincronização. Para avaliação deste ambiente, um modelo é apresentado com o objetivo de analisar, por meio da simulação computacional, o desempenho da linha produtiva. Esta linha é caracterizada por um ambiente flow shop com vistas a minimizar o estoque entre as semi-linhas e a atividade de sincronização em diferentes cenários para o sequenciamento das atividades. Para tal fim, é utilizado o software Arena 15.0 para a realização da simulação, também é  utilizado o Input Analyser para as análises estatísticas dos dados. Os indicadores utilizados na validação do modelo são o número total de lotes processados, o número de lotes processados de cada job e a média em estoque. Após a construção e validação do modelo são avaliados quatro cenários alternativos, e as sequências mais eficientes comparadas às utilizadas atualmente são apresentadas, uma vez que os impactos de diferentes intervenções no sistema são considerados como indicadores de desempenho.