精益制造哲学的学习策略,通过实施乐高®SERIOUS PLAY方法论

Jonatan Arley Fajardo Buitrago, Miguel Ángel Pardo Gutiérrez
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Mediante un estudio de caso se valora la motivación y experiencia del participante en la importancia de mejorar los procesos desde su puesto de trabajo y la aplicación de herramientas de mejora continua como son las cinco s, poka-yoke y la mitigación de los 7 desperdicios lean. La metodología Lego® Serious Play® tiene el fundamento que mediante la práctica los participantes puedan trabajar en equipo utilizando su creatividad y enfrentar el trabajo bajo presión y la toma de decisiones fortaleciendo el compromiso individual y grupal, con el fin de cumplir con los objetivos de las organizaciones manufactureras de mejorar ciertos indicadores como la productividad, eficiencia, eficacia, rendimiento y otros. Finalmente se transfiere información de la filosofía lean manufaturing con el objetivo de integrar los procesos de mejora optimizando los recursos para evitar desperdicios de sobreproducción, inventario, sobre procesamiento, transporte, esperas, movimientos y reprocesos. Los participante en el estudio de caso tienen la posibilidad de ensamblar un producto desde su creatividad cumpliendo ciertos requerimientos, mediante un proceso de producción lineal los aprendices tendrán que ensamblar las unidades solicitadas en el tiempo que ellos mismos calculan, de esta manera y mediante la implementación de herramientas lean tendrán la oportunidad de balancear el proceso para cumplir con el objetivo y poder realizar ciertas mejoras encontradas en el transcurso del ejercicio, el trabajo en equipo y la identificación de oportunidades de mejora e implementación de las mismas será el recurso necesario para cumplir con la actividad. ","PeriodicalId":263600,"journal":{"name":"Revista Sennova: Revista del Sistema de Ciencia, Tecnología e Innovación","volume":"11 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2022-12-27","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":"{\"title\":\"Estrategia de aprendizaje de la filosofía lean manufacturing, mediante la implementación de la metodología LEGO® SERIOUS PLAY\",\"authors\":\"Jonatan Arley Fajardo Buitrago, Miguel Ángel Pardo Gutiérrez\",\"doi\":\"10.23850/23899573.5419\",\"DOIUrl\":null,\"url\":null,\"abstract\":\"Esta investigación estudia la aplicación de la metodología LEGO® SERIOUS PLAY®   en los procesos de manufactura en el programa de formación de operarios de confección. 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摘要

本研究研究乐高®SERIOUS PLAY®方法在制造过程中的应用,在服装工人培训计划中。通过一个案例研究,我们评估了参与者的动机和经验,从他们的工作场所改进过程的重要性,以及持续改进工具的应用,如五个s, poka-yoke和减少精益浪费。方法乐高® 严重Play® 做法有依据参与者能够协作利用其创造力和应对工作压力下决策,加强集体或个人承诺,以实现组织目标的某些指标作为提高生产率、制造业、效率、效力、性能等。最后,传递精益制造理念的信息,以整合改进流程,优化资源,避免生产过剩、库存、加工、运输、等待、移动和返工造成的浪费。案例研究的参与者有可能从他们的创造力中组装产品,以满足一定的要求,通过线性生产过程,学习者必须在他们自己计算的时间内组装所需的单元,这种方式和实施精益六西格玛工具可将有机会平衡过程来完成目标无法实现在行使过程中,遇到的某些改善协作和改进机会识别和执行同样的将履行活动所需的资源。
本文章由计算机程序翻译,如有差异,请以英文原文为准。
Estrategia de aprendizaje de la filosofía lean manufacturing, mediante la implementación de la metodología LEGO® SERIOUS PLAY
Esta investigación estudia la aplicación de la metodología LEGO® SERIOUS PLAY®   en los procesos de manufactura en el programa de formación de operarios de confección. Mediante un estudio de caso se valora la motivación y experiencia del participante en la importancia de mejorar los procesos desde su puesto de trabajo y la aplicación de herramientas de mejora continua como son las cinco s, poka-yoke y la mitigación de los 7 desperdicios lean. La metodología Lego® Serious Play® tiene el fundamento que mediante la práctica los participantes puedan trabajar en equipo utilizando su creatividad y enfrentar el trabajo bajo presión y la toma de decisiones fortaleciendo el compromiso individual y grupal, con el fin de cumplir con los objetivos de las organizaciones manufactureras de mejorar ciertos indicadores como la productividad, eficiencia, eficacia, rendimiento y otros. Finalmente se transfiere información de la filosofía lean manufaturing con el objetivo de integrar los procesos de mejora optimizando los recursos para evitar desperdicios de sobreproducción, inventario, sobre procesamiento, transporte, esperas, movimientos y reprocesos. Los participante en el estudio de caso tienen la posibilidad de ensamblar un producto desde su creatividad cumpliendo ciertos requerimientos, mediante un proceso de producción lineal los aprendices tendrán que ensamblar las unidades solicitadas en el tiempo que ellos mismos calculan, de esta manera y mediante la implementación de herramientas lean tendrán la oportunidad de balancear el proceso para cumplir con el objetivo y poder realizar ciertas mejoras encontradas en el transcurso del ejercicio, el trabajo en equipo y la identificación de oportunidades de mejora e implementación de las mismas será el recurso necesario para cumplir con la actividad. 
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