Estudo do processo produtivo de uma unidade beneficiadora de grãos em Dourados – MS

Liliana Tieri Kimura Toda, Walter Roberto Hernández Vergara, Carlos E Camparotti Soares, Vinícius Carrijo dos Santos, K. Moraes
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Abstract

Empresas que anseiam se manter competitivas no mercado devem buscar constantes melhorias em seus sistemas produtivos com a finalidade de aumentar a eficiência de suas operações. Tendo isso em mente, o presente trabalho teve como objetivo desenvolver o mapeamento do processo produtivo e a análise do arranjo físico de uma unidade armazenadora de grãos de soja e milho, localizada na cidade de Dourados, Mato Grosso do Sul. A metodologia utilizada é de pesquisa exploratória e explicativa quanto a seu objetivo, estudo de caso quanto aos procedimentos e pesquisa bibliográfica, e qualiquantitativa quanto à abordagem do problema. A partir de observação in loco e coleta de dados sobre o processo foi possível mapear os macroprocessos de carregamento e recebimento de grãos de uma unidade de processamento e armazenagem de grãos. O mapeamento foi desenvolvido por meio do método Business Process Modeling Notation (BMPN), que é a notação adotada pelo software Bizagi Modeler. A partir da análise do processo atual, foi possível identificar dois grandes problemas enfrentados pela empresa, a primeira lacuna está relacionada ao tempo de deslocamento do operador durante o processo de classificação de grãos, e a segunda, à falta de clareza no fluxo. A aplicação das ferramentas de apoio, como o diagrama de causa e efeito para a identificação das causas raízes dos problemas e o 5W1H para elaboração de planos de ação a fim de mitigar as principais causas de problemas propiciaram a redução de desperdícios no processo analisado.
杜拉多斯谷物加工厂生产工艺研究 - MS
想要保持市场竞争力的公司必须不断改进生产系统,以提高运营效率。有鉴于此,本研究旨在绘制生产流程图,并分析位于南马托格罗索州杜拉多斯市的一个大豆和玉米谷物仓储单位的实际布局。所采用的方法在目标方面是探索性和解释性的,在程序和文献研究方面是案例研究,在处理问题的方法方面是定性和定量的。根据现场观察和过程数据收集,可以绘制出粮食加工和储存单位装载和接收粮食的宏观过程图。制图采用了业务流程建模符号法(BMPN),这是 Bizagi Modeler 软件所采用的符号。通过分析当前流程,可以发现该公司面临的两个主要问题:第一个差距与操作员在谷物分拣过程中的旅行时间有关,第二个差距与流程不清晰有关。应用因果图等辅助工具找出问题的根本原因,并应用 5W1H 制定行动计划来减少问题的主要原因,从而减少了所分析流程中的浪费。
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