Análise de desperdício no processo de acoplagem de folhas de papel em uma empresa do ramo gráfico

Giovani Izidoro, Vilson Menegon Bristot, M. Guimarães, Leopoldo Pedro Guimarães Filho
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Abstract

No mercado gráfico para manter a competitividade e a excelência entre seus concorrentes, as organizações buscam melhorar cada vez mais o desempenho de seus produtos e processos. Diante dessa perspectiva, a melhoria na qualidade é imprescindível quando se busca reduzir desperdícios e eliminar causas de falhas, garantindo a boa performance dos recursos disponíveis e a viabilidade econômica do negócio. O presente estudo teve como objetivo analisar os defeitos que causam desperdícios no processo de acoplagem, na fabricação de embalagens em papel, através da utilização do método de resolução de problemas e da aplicação das ferramentas da qualidade. Para o desenvolvimento do estudo, primeiramente, foram levantados os dados iniciais referentes ao desperdício no processo e organizados de forma que facilitassem a análise do problema. Utilizou-se o gráfico de Pareto para identificar os problemas com os maiores índices de perdas, podendo assim priorizar o direcionamento das ações corretivas. Uma reunião de brainstorm com os responsáveis do setor de acoplagem foi realiza, com o intuito de discutir as causas do alto índice de desperdícios no processo e delimitar as ações necessárias para buscar a diminuição das não conformidades, foram padronizadas as instruções de trabalho e treinamentos com os colaboradores. Os resultados apresentados foram satisfatórios, pois houve melhorias na prática do processo de acoplagem, com a redução no número de não conformidades, devoluções e no índice de desperdícios, possibilitando futuramente um aumento da lucratividade..
分析一家印刷公司纸张对接过程中的浪费现象
在印刷市场上,为了保持竞争力并从竞争对手中脱颖而出,企业越来越多地寻求提高产品和工艺的性能。从这个角度来看,提高质量对于减少浪费、消除故障原因、保证可用资源的良好性能和企业的经济可行性至关重要。本研究的目的是利用解决问题的方法和质量工具的应用,分析纸包装生产对接过程中造成浪费的缺陷。为了开展这项研究,首先收集了有关流程中浪费现象的初始数据,并进行了整理,以便于对问题进行分析。使用帕累托图表确定损失率最高的问题,以便优先采取纠正措施。与对接部门的负责人举行了一次集思广益的会议,目的是讨论流程中浪费严重的原因,并确定减少不符合项、规范作业指导书和培训员工所需的行动。会议取得了令人满意的成果,对接过程的做法得到了改进,不符合项、退货和浪费的数量都有所减少,从而有可能在未来提高利润率。
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