DESIGN OF A DOUBLE-DRUM CRUSHER FOR GRINDING SPROUTED GRAIN

Abstract

Проблема и цель. Для хорошего физического развития и высоких показателей продуктивности животных необходимо обеспечить их качественными кормами. При промышленном содержании животных им выдают только концентрированные корма. Пищеварительная система животных в процессе эволюции приспособилась к потреблению питательных веществ, которые заключены в зеленых кормах. Одним из наиболее дешевых способов обогатить корма естественными витаминами является добавление в рацион кормления пророщенного зерна. При подготовке кормовых смесей необходимо в них равномерно распределить все ингредиенты. Чтобы образовать смесь, в состав которой входят комбикорм и пророщенное зерно, необходимо осуществить измельчение пророщенного зерна до размеров частиц комбикорма, после чего осуществить перемешивание. Для сохранности смеси из комбикорма и пророщенного зерна необходимо обеспечить её влажность не более 14 %. Приведено устройство дробилки пророщенного зерна с двумя видами измельчителей: молотки и ножи, которые размещены в одной камере. В статье представлен порядок определения размеров частиц пророщенного зерна с использованием рассева. Приведены результаты наблюдения измельченного ростка и зерновки под микроскопом. Отмечены края ростков, которые срезаны ножами. Поэтому очевидна целесообразность применения в одной камере измельчения двух видов измельчителей – молотков и ножей. Целью исследований являлось определение влияния конструктивных и режимных параметров двухбарабанной дробилки на модуль помола и энергоемкость процесса измельчения пророщенного зерна. Материалы и методы. Для достижения поставленной цели была изготовлена двухбарабанная дробилка, с помощью которой осуществляли измельчение пророщенного зерна. Зерновку измельчали молотками, а ростки – ножами. Измельчение осуществляли до конечных размеров 0,9-1,4 мм. Результаты. По результатам проведенной работы выявлена взаимосвязь энергоемкости дробления зерновки и резания ростков на степень измельчения пророщенного зерна. При помощи ситового рассева получено разделение на фракции измельченных частиц, произведенных при работе на предложенной дробилке. Заключение. Рассмотрены результаты исследований по определению влияния энергоемкости процесса на степень измельчения пророщенного зерна. Измельчение осуществляли в комбинированной дробильной камере. Зерновку измельчали молотками, а ростки измельчали ножами. The problem and the goal. For good physical development and high productivity of animals, it is necessary to provide them with high-quality feed. When animals are kept industrially, they are given only concentrated feed. The digestive system of animals in the process of evolution has adapted to the consumption of nutrients that are contained in green feeds. One of the cheapest ways to enrich the feed with natural vitamins is to add sprouted grain to the diet. When preparing feed mixtures, it is necessary to evenly distribute all the ingredients in them. To form a mixture, which includes compound feed and sprouted grain, it is necessary to grind the sprouted grain to the size of the feed particles, after which mixing is carried out. To preserve the mixture of mixed feed and sprouted grain, it is necessary to ensure its moisture content of no more than 14%. The device of a sprouted grain crusher with two types of grinders is given: hammers and knives, which are placed in one chamber. The article presents the procedure for determining the particle sizes of sprouted grain using sieving. The results of observation of a crushed sprout and a grain under a microscope are presented. The edges of the sprouts that are cut with knives are marked. Therefore, it is obvious that it is advisable to use two types of shredders in one grinding chamber – hammers and knives. The aim of the research was to determine the influence of the design and operating parameters of a two-drum crusher on the grinding module and the energy intensity of the grinding process of sprouted grain. Materials and methods. To achieve this goal, a two-drum crusher was manufactured, with the help of which the sprouted grain was crushed. The grain was crushed with hammers, and the sprouts were crushed with knives. Grinding was carried out to the final dimensions of 0.9-1.4 mm. Results. According to the results of the work carried out, the relationship between the energy intensity of crushing grain and cutting sprouts on the degree of grinding of sprouted grain was revealed. With the help of sieve sieving, the separation into fractions of crushed particles produced when working on the proposed crusher was obtained. Conclusion. The results of studies to determine the energy intensity of the process for the degree of grinding of sprouted grain are considered. Grinding was carried out in a combined crushing chamber. The grain was crushed with hammers, and the sprouts were crushed with knives.