Analisis Pengurangan Tingkat Risiko Kecelakaan Kerja pada Proses Pembuatan Konveyor dengan Metode HIRADC

Erwin Barita Maniur Tambunan, Didin Sjarifudin, Hibarkah Kurnia, Muanas Rizki Mubarok
{"title":"Analisis Pengurangan Tingkat Risiko Kecelakaan Kerja pada Proses Pembuatan Konveyor dengan Metode HIRADC","authors":"Erwin Barita Maniur Tambunan, Didin Sjarifudin, Hibarkah Kurnia, Muanas Rizki Mubarok","doi":"10.25077/jk3l.4.2.136-146.2023","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Salah satu proses pekerjaan yang berbahaya dan berpotensi terjadi kecelakaan kerja adalah proses pembuatan konveyor. Perusahaan pembuat konveyor tersebut belum mempunyai tindakan pengendalian kecelakaan dan belum adanya instruksi kerja di area proses pembuatan conveyor. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis-jenis kecelakaan kerja pada proses pembuatan konveyor dan memberikan usulan pengendalian sumber bahaya untuk menurunkan atau menghilangkan tingkat risiko kecelakaan yang terdapat pada proses pembuatan konveyor. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah menggunakan analisis Hazard Identification Risk Assessment Determining Control (HIRADC) dengan penerapan ISO 45001 (2018). Penelitian ini telah menemukan adanya 16 potensi bahaya dengan rincian 3 potensi bahaya tinggi, 6 potensi bahaya sedang dan 7 potensi bahaya rendah merupakan data sebelum perbaikan. Sesudah melakukan tindakan perbaikan maka menghasilkan 16 potensi bahaya rendah, artinya ada penurunan tingkat risiko kecelakaan dari tingkat tinggi dan menengah ke tingkat rendah. Usulan perbaikan dalam pengendalian pada setiap masing-masing potensi bahaya diantaranya pengendalian teknis, pengendalian administratif dan penggunaan Alat Pelindung Diri (APD). Solusi lain dalam pengurangan kecelakaan kerja yaitu membuat Instruksi Kerja (IK) dalam tindakan safety pada proses pembuatan konveyot. Agar terciptanya kesadaran dan pencegahan kecelakaan kerja maka perusahaan rutin memberikan sosialisasi tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) setiap 4 bulan sekali.","PeriodicalId":476878,"journal":{"name":"Jurnal Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan","volume":"20 6","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2023-11-08","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"Jurnal Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.25077/jk3l.4.2.136-146.2023","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
引用次数: 0

Abstract

Salah satu proses pekerjaan yang berbahaya dan berpotensi terjadi kecelakaan kerja adalah proses pembuatan konveyor. Perusahaan pembuat konveyor tersebut belum mempunyai tindakan pengendalian kecelakaan dan belum adanya instruksi kerja di area proses pembuatan conveyor. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis-jenis kecelakaan kerja pada proses pembuatan konveyor dan memberikan usulan pengendalian sumber bahaya untuk menurunkan atau menghilangkan tingkat risiko kecelakaan yang terdapat pada proses pembuatan konveyor. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah menggunakan analisis Hazard Identification Risk Assessment Determining Control (HIRADC) dengan penerapan ISO 45001 (2018). Penelitian ini telah menemukan adanya 16 potensi bahaya dengan rincian 3 potensi bahaya tinggi, 6 potensi bahaya sedang dan 7 potensi bahaya rendah merupakan data sebelum perbaikan. Sesudah melakukan tindakan perbaikan maka menghasilkan 16 potensi bahaya rendah, artinya ada penurunan tingkat risiko kecelakaan dari tingkat tinggi dan menengah ke tingkat rendah. Usulan perbaikan dalam pengendalian pada setiap masing-masing potensi bahaya diantaranya pengendalian teknis, pengendalian administratif dan penggunaan Alat Pelindung Diri (APD). Solusi lain dalam pengurangan kecelakaan kerja yaitu membuat Instruksi Kerja (IK) dalam tindakan safety pada proses pembuatan konveyot. Agar terciptanya kesadaran dan pencegahan kecelakaan kerja maka perusahaan rutin memberikan sosialisasi tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) setiap 4 bulan sekali.
用直流方法减少输送机生产过程中发生事故的风险降低
输送机的生产过程是一种潜在的职业事故事故。输送机公司目前还没有事故控制措施,也没有在输送机生产过程中找到工作指示。本研究旨在确定输送机生产过程中的工作事故类型,并提出控制危险来源以降低或消除输送机生产过程中发生事故的风险水平的建议。本研究采用的方法是采用ISO 45001(2018)的ISO。本研究发现,16个潜在危险的细节3个潜在的高危险,6个中级潜在危险和7个低潜在危险存在于改进之前。在进行了改进之后,将16个潜在的低危险产生,这意味着事故的风险从高中和低中下降到低水平。在技术控制、行政控制和使用个人防护工具(APD)之间,对每一项潜在危险的控制提出改进建议。减少工作事故的另一个解决方案是在生产过程中的安全指导(IK)。为了建立职业事故的意识和预防,企业通常每4个月就为职业安全和健康社会化(K3)。
本文章由计算机程序翻译,如有差异,请以英文原文为准。
求助全文
约1分钟内获得全文 求助全文
来源期刊
自引率
0.00%
发文量
0
×
引用
GB/T 7714-2015
复制
MLA
复制
APA
复制
导出至
BibTeX EndNote RefMan NoteFirst NoteExpress
×
提示
您的信息不完整,为了账户安全,请先补充。
现在去补充
×
提示
您因"违规操作"
具体请查看互助需知
我知道了
×
提示
确定
请完成安全验证×
copy
已复制链接
快去分享给好友吧!
我知道了
右上角分享
点击右上角分享
0
联系我们:info@booksci.cn Book学术提供免费学术资源搜索服务,方便国内外学者检索中英文文献。致力于提供最便捷和优质的服务体验。 Copyright © 2023 布克学术 All rights reserved.
京ICP备2023020795号-1
ghs 京公网安备 11010802042870号
Book学术文献互助
Book学术文献互助群
群 号:481959085
Book学术官方微信