Kontrolle und Identifizierung von Pressteilen im freien Fall/Control and identification of cold forged parts in free fall – The big hit: Process digitization in free fall in cold extrusion

Abstract

Am Institut für Umformtechnik der Universität Stuttgart wurde eine automatisierte Messanlage in eine Kaltmassivumformungs-Produktionslinie integriert. Das Projekt zielt darauf ab, Bauteile durch einen digitalen „Fingerabdruck“ zu identifizieren, Prozess- und Bauteildaten zu erfassen und sie mit individuellen Pressteilen zu verknüpfen. Die Schlüsselkomponente ist eine Prüfkugel des Fraunhofer IPM, die während des freien Falls des Pressteils Fotos aufnimmt und sie für Kontrolle, Identifikation und Fehlererkennung nutzt. The Institute for Metal Forming Technology at the University of Stuttgart collaborated with partners to automate measurement in a cold forging production line. The project aims for marker-free component identification via „Fingerprint Track & Trace“, process and component data measurement, and data association with individual components. A key component is Fraunhofer IPM‘s inspection sphere, capturing photos of falling pressed parts for dimensional accuracy checks, error detection, and fingerprint determination.