Mise en place opérationnelle d'un projet MES

Philippe Couka
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Abstract

Le MES ( Manufacturing Execution System ) est un outil informatique destine a ameliorer – et a simplifier – l'analyse d'une activite – par exemple une activite de production – pour en ameliorer la performance. Toutefois, cet outil moderne est encore peu present dans les entreprises. Ce fait s'explique par plusieurs facteurs : les outils MES, qui ont pourtant fait de gros progres technologiques ces dernieres annees, tant sur l'aspect de l'acquisition des donnees que sur l'aspect de l'interface avec les operateurs, trainent une reputation d'abord difficile et restent mal connus des industriels ; la difficulte a modifier les pratiques de management sur ligne pour integrer ces nouveaux outils : modification des pratiques de management des hommes, mais aussi dans l'exploitation des informations de terrain afin de construire un systeme d'amelioration de la performance par l'exploitation de ces outils et des techniques d'amelioration continue. Les entreprises, dans un souci de competitivite, ont deja realise d'enormes progres de productivite et de baisse de leurs couts de revient. Les techniques de Lean Management, directement derivees des outils de l'amelioration continue presents depuis deja longtemps chez les industriels du secteur automobile, notamment les sous-traitants, se mettent en place. Pour aller plus loin, la recette est simple : il faut plus d'informations sur le fonctionnement des entreprises, et surtout plus d'informations fiables et precises. Ensuite, il faut pouvoir exploiter ces informations pour les transformer en plan de progres. Le traitement « manuel » (papier ou tableur) de ces informations n'est plus possible. Il devient necessaire de mettre a la disposition des equipes de terrain, sur qui repose la conduite du progres, des outils adaptes pour les soulager de ce surcroit de travail. Le principal outil destine a cette tâche est le MES ( Manufacturing Execution System ).
MES项目的操作设置
MES(制造执行系统)是一种计算机工具,旨在改进和简化对活动(例如生产活动)的分析,以提高其性能。然而,这种现代工具在公司中仍然很少使用。这一事实可以用以下几个因素来解释:尽管MES工具近年来在数据采集和与操作人员的接口方面取得了巨大的技术进步,但最初的声誉很差,制造商仍然知之甚少;习俗的弊病,改变了管理上的线来整合这些新工具:变更管理做法的男人,而且是在剥削的实地资料,以构建一个系统性能的改进通过开发这些工具和技术的持续改善。为了提高竞争力,企业已经在生产率和成本成本方面取得了重大进展。精益管理技术,直接源自持续改进的工具,已经存在于汽车行业的制造商,特别是分包商,正在实施。要想走得更远,秘诀很简单:我们需要更多关于公司如何运作的信息,最重要的是,更可靠、更准确的信息。然后,必须能够利用这些信息将其转化为进展计划。“手工”(纸或电子表格)处理这些信息不再可能。现在有必要向管理进展的实地小组提供适当的工具,以减轻他们的额外工作。用于此任务的主要工具是MES(制造执行系统)。
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